Descripcion De Los Componesntes De Una Infraestructura

DEFINICION DE MANTENIMIENTO SEGÚN LA NORMA COVENIN 3049-93
La norma covenin 3049-93 define el mantenimiento como “el conjunto de acciones que permite conservar o establecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado”.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se vanpresentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.

• Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer einformar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, entre otros.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en elequipo.
• Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, esdecir, como si el equipo fuera nuevo.
• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOSINDUSTRIALES.
Se busca Programar y organizar la realización de los planes de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, partiendo de la documentación técnica. Coordinar y supervisar la ejecución de los procesos de mantenimiento optimizando los recursos humanos y medios disponibles, dando soporte necesario a los técnicos de nivel inferior y consiguiendo los niveles de calidad y condiciones deseguridad establecidas y de normalización vigente.

ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
La organización del mantenimiento de una fábrica se desenvuelve en forma gradual a lo largo de cierto periodo. Se trata de una estructura de relaciones prácticas para ayudar a la consecuencia de los objetivos de la empresa. El tamaño de la organización empresarial determina en gran parte la naturalezadel intercambio de centros de toma de decisiones.
PLANIFICACION Y CONTROL DEL MATENIMIENTO
Es seleccionar información y hacer suposiciones respecto al futuro para formular las actividades necesarias para realizar los objetivos organizacionales. Es una técnica para minimizar la incertidumbre y dar más consistencia al desempeño de la empresa. La planificación es un proceso de toma de decisionespara alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos.

La planificación es la primera función administrativa porque sirve de base para las demás funciones. Esta función determina por anticipado cuáles son los objetivos que deben cumplirse y que debe hacerse para alcanzarlos; por tanto, es unmodelo teórico para actuar en el futuro. La planificación comienza por establecer los objetivos y detallar los planes necesarios para alcanzarlos de la mejor manera posible. La planificación determina donde se pretende llegar, que debe hacerse, como, cuando y en que orden debe hacerse.





TRIBOLOGIA Y SISTEMA DELUBRICACION.
Tribologia.
Ciencia relacionada en principio sólo con la fricción...