descripcion del proceso de vapor en PEMEX

1.-Dentro de las aplicaciones del vapor dentro de PEMEX, especifique una en particular (exceptuándose la generación de electricidad), mostrando una diagrama de instalación (croquis), apoyado con diagramas termodinámicos señalando los valores de las variables y/o parámetros más representativos de dicha instalación.

Hidrodesulfuración
El Hidrotratamiento es una de las operaciones mássignificativas que se llevan a cabo durante la refinación del petróleo. Este proceso ha cobrado una nueva importancia en la actualidad, debido a que a partir de este proceso se cuenta con fracciones de petróleo con una menor cantidad de impurezas.
Descripción del proceso
Para la descripción de la Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas se consideran las secciones de: Reoaración de Carga, Reacción,Estabilización y Fraccionamiento (Figura1.1). (Instituto Mexicano del petroleo, 1994).
Cabe mencionar que esta descripción aplica para aquellas plantas que operan entre 24 y 28 kg/cm2 man, aun cuando existen plantas que operan a presiones de 40-50 kg/cm2 ma, como es el caso de la unidad UPH-600 de la refineria de CD. Madero, Taaulipas.
Seccion de Preparación de Carga
La alimentacion de Nafta provienedel tanque de almacenamiento y/o de la Planta de destilación Atmosferica a las condiciones de 35-40 °C y 4-7 kg/cm2 man, pasa por los filtros de carga a fin de eliminar los sólidos presentes en esta corriente.
La nafta llega al tanque de carga C1, a las condiciones de 35-40 °C y 25-30 kg/cm2 ma, por donde por una pierna de extracción se elemina el agua que pudiera ser arrastrada junto con lacorriente de carga. La carga se envia a precalentamiento en los intercambiadores de calor E1 a trevés de las bombas de descrga que opera a una presión de descraga de 35-40 kg/cm2 man, en los cuales el efluente der Reactor cede parte de su carga térmica, para de esta forma incrementar la temperatura de la carga desde 40-50 °C, hasta 270-285 °C, con lo cual se evaporiza parcialmente, este punto se une aesta corriente, otra compuesta de gas rico en hidrógeno a 85-90 °C, y 35-40 kg/cm2 man; esta última corriente está formada por una mezcla de las corrientes de hidrógeno de recirculación procedente del compresor K1 y del hidrógeno fresco de reposición, el cual normalmente es proporcionado por la Planta Reformadora de Naftas a 60-65 °C y 35-40 4-7 kg/cm2 man, la cual se inyecta en la línea dedescarga del Compresor K1.
La carga vaporizada en un 60-70%, entra posteriormente al calentador al Calentador a Fuego Directo F1 donde recibe la carga térmica necesaria para alcanzar la temperatura de reacicón en el Reactor R2, saliendo a una presión de 25-30 kg/cm2 man.
Sección de Reacción
La mezcla de gasolina e hidrógeno que sale del Calentador a fuego directo F1, entr al Reactor deHidrodesulfuración C2, donde se llevan a cabo las reacciones de hidrotratamiento, a temperaturas que se encuentran en el intervalod de 290-325 °C. El Reactor C2, cuenta con un indicador de presión diferencial para conocer la caída de presión a través del lecho catalítico, el cual entre otros factores es una medida de la resistencia al flujo por acumulación excesiva de material extraño en la parte superior deReactor
Puesto que las reacciones de hidrodesulfuración son exotérmicas existe un incremento en la temperatura ∆T del Reactor, que es función del tipo de carga y de la concentración de contaminates presentes. Es recomendable alimentar la carga al Reactor a la mímima temperatura a la cual se obtenga el grado de hidrodesulfuraciónrequerido. Esto con la finalidad de que en caso de que los productos nocumplan la especificación del contenido de azufre, las condiciones de reacción se puedanincrementar.

El efluente del Reactor C2 sale a 305-330 °C, y 25-30 kg/cm2 man; para posteriormentepasar a los Precalentadores de Carga E1 y por un banco de enfriadores E2, despúes de los cuales alcanza una temperatura de 40-45 °C, para posteriormente llegar al Tanque Separador de Alta Presión C3. De este...