Descripción Del Proceso De Manufactura Para Una Caja De Herramientas.

Descripción del proceso de manufactura para la caja de herramientas.

Habilitación del material.
El primer proceso que se llevo a cabo fue el de la planeación y habilitación del material, para este paso se llevaron a cabo los trazos de los planos en la lámina.
.

Corte.
Ya que los trazos de cada pieza estuvieron en el metal el siguiente paso fue cortar cada pieza, para este proceso seutilizo la cizalla guillotina de mesa.

Primero se cortó la parte de debajo de la caja que era la parte más grande, los cortes largos se realizaron en la guillotina de mesa y los cortes pequeños como las pestañas con las tijeras para lamina.
Después de esto se cortó la tapa de la caja de herramientas de igual forma, y por último se cortaron las dos piezas laterales de la tapa.

Dobles.
Una vezque cada pieza estaba correctamente cortada, se realizaron los dobleces correspondientes. L a primer pieza que se doblo fue la de la caja, primero se doblaron las pestañas a 90° y luego nuevamente a 90° para crear el borde de la caja después se doblaron las dos pestañas largas junto con las paredes de la caja y por último las dos paredes que faltaban.
La segunda pieza debido a la geometría delos dobleces nos costó más trabajo, primero la doblamos mal, pues debíamos de doblar primero las pestañas y luego los demás ángulos pero se nos paso doblar los ángulos por lo que tuvimos que repetir esa pieza. Una vez que habilitamos el nuevo material, doblamos primero las pestañas y después los ángulos. Por último doblamos los ángulos de las paredes laterales de la tapa. Para doblar se utilizo ladobladora para lamina.





Soldadura por puntos.
Ya que todas las piezas estuvieron listas se realizo la soldadura por puntos para que quedaran fijas. A continuación se dará una breve explicación de este proceso.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corrienteeléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles.
No se necesita material de aporte para que seproduzca la unión entre las dos piezas, es por esto que se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.


Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la unión
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos

Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos sonlos siguientes:
• Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
• Transformador eléctrico generador de intensidad.
• Sistema de paro o temporizador.


Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida dependiendo de la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función diferente.
• Electrodos de radio se utilizan paraaplicaciones de alta temperatura.
• Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
• Electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.
• También hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar



Primero soldamos la caja, y por ultimo soldamos la tapa de la caja con sus paredes laterales.

Resanado yacabado superficial.
Ya que las piezas estaban unidas gracias a la soldadura, lo siguiente que se realizo fue el resanado con rellenador plástico para rellenar todas las ranuras y escalones que quedaban entre las placas de metal, para este proceso se utilizo rellenador plástico, catalizador y lijas.




Una vez que el acabado superficial del rellenador quedo liso se aplico primer y se lijo...