desempeño

CARDONA Y RABASSA
La empresa Automoción Industrial S.A., que tenía su planta principal en las
proximidades de Barcelona, era la filial española de una gran compañía multinacional
de vehículos industriales y de maquinaria agrícola y obras públicas, y era una de las más
importantes en su sector.

La empresa había desarrollado un nuevo tipo de compresor cuya fabricación requería
una pericia yuna habilidad especial en el mecanizado de las piezas. En particular, el
compresor tenía como piezas fundamentales unos impulsores que se fabricaban con una
aleación de aluminio y eran acabados en un torno especial.

Compresor y diseño del nuevo impulsor
El trabajo se efectuaba en 4 turnos de 2 hombres cada uno. El personal de la sección de
acabado era el siguiente:

1. Primer turno. Desiete de la mañana a tres de la tarde, domingo y
lunes libres.
a) Joan Cardona: maestro mecánico, nacido en Sabadell
(Barcelona), de 45 años. Había adiestrado a Pere Rabassa.

b) Pere Rabassa: maestro mecánico, natural de Sabadell, 36
años.
Estos dos hombres habían organizado el trabajo y adiestrado a
los obreros necesarios para los otros turnos.
2. Segundo turno. De tres de la tarde aonce de la noche, viernes y
sábados libres.
a) Albert Ferrer: maestro mecánico, natural de Igualada
(Barcelona), 32 años, adiestrado por Cardona; empleaba
su torno.
b) Josep Benet: maestro mecánico, natural de Manresa
(Barcelona), 31 años, adiestrado por Rabassa; empleaba su
torno.

Operando el torno
3. Tercer turno. De once de la noche a siete de la mañana, martes y
miércoles libres.
a)Lluís Llorens: maestro mecánico, natural de Malgrat
(Barcelona), 31 años, adiestrado por Cardona; empleaba
su turno.
b) Jordi Ribas: maestro mecánico, natural de Granollers
(Barcelona), 30 años, adiestrado por Rabassa; empleaba su
torno.
4. Turno escalonado. Lunes, de siete de la mañana a tres de la tarde;
martes, de once de la noche a siete de la mañana; miércoles, de
once de la noche asiete de la mañana; jueves libre; viernes, de
tres de la tarde a once de la noche; sábado, de tres de la tarde a
once de la noche; domingo libre.
a) Demetrio Montes: maestro mecánico, natural de La Robla
(León), 32 años, adiestrado por Cardona; empleaba su
torno.

b) Manuel Fontecha: maestro mecánico natural de La
Carolina (Jaén), 30 años, adiestrado por Rabassa;
empleaba su torno.
Loshombres recibían un salario base de 500 ptas. por hora y trabajaban a prima. Por lo
general, cada operario producía 22 unidades por turno, por lo que cobraba un promedio
de 580 ptas. por hora. La dirección proporcionaba cuchillas de gran velocidad que los
operarios afilaban a su conveniencia. Se empleaban dos herramientas: una cuchilla
cuadrada con un ligero radio para corte de recejo y otracuchilla con un ángulo de 45
grados para el achaflanado y el acabado. En su utilización, las dos herramientas se
colocaban juntas y el operario tenía que ajustar el torno para pasar de una operación a
otra. Con este dispositivo la dificultad estribaba en que, durante la rotación del torno,
los desperdicios de aluminio se fundían y se colaban entre las dos cuchillas.
Periódicamente se tenía queparar el torno para ^ limpiar el aluminio fundido de las
cuchillas y afilarlas de nuevo.
A petición del jefe del departamento de mecanización, la sección técnica había estado
trabajando en este problema de herramientas. Hasta el momento, no habían encontrado
ninguna solución. A fin de estudiar directamente el problema, el departamento de
métodos había asignado hacía poco a Somoza para querealizara una investigación en el
departamento de tornos. Las horas de trabajo de Somoza comprendían parte del primero
y del segundo turno.

Cuchillas

Torno

Forma en que funciona el torno

Somoza era un joven ingeniero técnico (carrera de tres años de duración) de 26 años
recién llegado al departamento de métodos. Tres meses antes de que se le asignara este
trabajo, había desempeñado...