Desgasificadora
Páginas: 51 (12651 palabras)
Publicado: 23 de julio de 2012
Autorizada la entrega del proyecto del alumno:
PABLO GONZÁLEZ PÉREZ
El Director de Proyecto:
EVA MARÍA SOUSA
Fdo.: ……………………
Fecha: ……/ ……/ ……
Vº Bº del Coordinador de Proyectos:
ÁLVARO SANCHEZ MIRALLES
SADOT ALEXANDRES FERNÁNDEZ
Fdo.: ……………………
Fdo.: ……………………
Fecha: ……/ ……/ ……
UNIVERSIDAD PONTIFCIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)INGENIERO AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN UN TANQUE DE GAS NATURAL LICUADO
AUTOR:
PABLO GONZÁLEZ PÉREZ MADRID, Junio 2005
Autor: González Pérez, Pablo. Directora: Sousa, Eva María. Entidad colaboradora: Sener, Ingeniería y Sistemas
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto que se presenta consiste, fundamentalmente, en el estudio de lainstrumentación y el control de una planta almacenadora de gas natural licuado (Planta regasificadora). En concreto se trata de la planta de Sagunto, ubicada en el pueblo del mismo nombre en la provincia de Valencia, y perteneciente a Saggas (compañía donde se encuentran las tres principales empresas eléctricas nacionales: Endesa, Iberdrola y Unión Fenosa). Dicha planta está formada por dosgrandes tanques de almacenamiento de 150.000m3 de capacidad.
Las partes claramente diferencias que se tratan en este proyecto son:
Instrumentación de campo
Típicamente será para medida, monitorización y/o control de caudal, presión, nivel y temperatura tal y como se indique en los diagramas de tuberías e instrumentos. Estos instrumentos de campo, son especificados y seleccionados en base a suconveniencia para la aplicación, y debido a las características especiales del tanque (condiciones criogénicas para mantener el gas natural licuado) muchos de los sensores tendrán que cumplir unas especificaciones de resistencia, rangos, precisiones,… acorde con lo que se calcula en instrumentación. Aunque dichos sensores ya están estandarizados por los proveedores, hay que realizar estudios ycálculos para elegir los que mejor se adapten a nuestro proyecto y aplicación concreta. Además se debe de tener en cuenta los estándares y certificados que el cliente exige en su especificación.
Control
El estudio del control de la planta se subdivide a su vez en tres partes, desde el propio sensor o equipo de medida anteriormente citado, el transmisor y las comunicaciones hasta la sala de control.* Los transmisores se encargan de enviar la señal eléctrica de la medida de presión, temperatura, nivel o caudal que realiza el sensor/transductor en campo, hasta el sistema de control. Por las condiciones del proceso y como ocurre en los sensores, tendrán que ser tabulados al igual que los sensores para ver cual es el que mejor se adapta a nuestra aplicación.
* Se estudian lascomunicaciones de los dispositivos de campo al sistema de control. Todos seguirán un protocolo de comunicación basado en HART (lo que también será una exigencia para los proveedores).
El Sistema de Control realizará la regulación continua del proceso, además del mando, enclavamientos, vigilancia de alarmas y generación de informes para la planta. El control, monitorización y alarmas de la planta, seránimplementados en un Sistema con Control Distribuido (SCD o DCS). Para dimensionar dicho sistema se requiere una serie de documentación especificada, partiendo siempre de los diagramas P&ID’s1 se realizarán la lista de entradas/salidas al Sistema de Control, los diagramas lógicos (donde se desarrolla el control propiamente dicho de cada planta) y los gráficos de control desde donde se controla ymonitoriza el proceso por el operador de la planta.
Todas las operaciones de la planta se controlan, como norma general, desde la Sala de Control Central. Existen tres sistemas fundamentales de control
Sistema de Control Distribuido (DCS): sirve para controlar y
supervisar las operaciones de la planta. Es un sistema basado en el control de procesos y en la adquisición de datos.
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Piping...
PABLO GONZÁLEZ PÉREZ
El Director de Proyecto:
EVA MARÍA SOUSA
Fdo.: ……………………
Fecha: ……/ ……/ ……
Vº Bº del Coordinador de Proyectos:
ÁLVARO SANCHEZ MIRALLES
SADOT ALEXANDRES FERNÁNDEZ
Fdo.: ……………………
Fdo.: ……………………
Fecha: ……/ ……/ ……
UNIVERSIDAD PONTIFCIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)INGENIERO AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN UN TANQUE DE GAS NATURAL LICUADO
AUTOR:
PABLO GONZÁLEZ PÉREZ MADRID, Junio 2005
Autor: González Pérez, Pablo. Directora: Sousa, Eva María. Entidad colaboradora: Sener, Ingeniería y Sistemas
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto que se presenta consiste, fundamentalmente, en el estudio de lainstrumentación y el control de una planta almacenadora de gas natural licuado (Planta regasificadora). En concreto se trata de la planta de Sagunto, ubicada en el pueblo del mismo nombre en la provincia de Valencia, y perteneciente a Saggas (compañía donde se encuentran las tres principales empresas eléctricas nacionales: Endesa, Iberdrola y Unión Fenosa). Dicha planta está formada por dosgrandes tanques de almacenamiento de 150.000m3 de capacidad.
Las partes claramente diferencias que se tratan en este proyecto son:
Instrumentación de campo
Típicamente será para medida, monitorización y/o control de caudal, presión, nivel y temperatura tal y como se indique en los diagramas de tuberías e instrumentos. Estos instrumentos de campo, son especificados y seleccionados en base a suconveniencia para la aplicación, y debido a las características especiales del tanque (condiciones criogénicas para mantener el gas natural licuado) muchos de los sensores tendrán que cumplir unas especificaciones de resistencia, rangos, precisiones,… acorde con lo que se calcula en instrumentación. Aunque dichos sensores ya están estandarizados por los proveedores, hay que realizar estudios ycálculos para elegir los que mejor se adapten a nuestro proyecto y aplicación concreta. Además se debe de tener en cuenta los estándares y certificados que el cliente exige en su especificación.
Control
El estudio del control de la planta se subdivide a su vez en tres partes, desde el propio sensor o equipo de medida anteriormente citado, el transmisor y las comunicaciones hasta la sala de control.* Los transmisores se encargan de enviar la señal eléctrica de la medida de presión, temperatura, nivel o caudal que realiza el sensor/transductor en campo, hasta el sistema de control. Por las condiciones del proceso y como ocurre en los sensores, tendrán que ser tabulados al igual que los sensores para ver cual es el que mejor se adapta a nuestra aplicación.
* Se estudian lascomunicaciones de los dispositivos de campo al sistema de control. Todos seguirán un protocolo de comunicación basado en HART (lo que también será una exigencia para los proveedores).
El Sistema de Control realizará la regulación continua del proceso, además del mando, enclavamientos, vigilancia de alarmas y generación de informes para la planta. El control, monitorización y alarmas de la planta, seránimplementados en un Sistema con Control Distribuido (SCD o DCS). Para dimensionar dicho sistema se requiere una serie de documentación especificada, partiendo siempre de los diagramas P&ID’s1 se realizarán la lista de entradas/salidas al Sistema de Control, los diagramas lógicos (donde se desarrolla el control propiamente dicho de cada planta) y los gráficos de control desde donde se controla ymonitoriza el proceso por el operador de la planta.
Todas las operaciones de la planta se controlan, como norma general, desde la Sala de Control Central. Existen tres sistemas fundamentales de control
Sistema de Control Distribuido (DCS): sirve para controlar y
supervisar las operaciones de la planta. Es un sistema basado en el control de procesos y en la adquisición de datos.
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Piping...
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