Deshidratacion Y Endulzamiento
Páginas: 18 (4372 palabras)
Publicado: 10 de octubre de 2012
DESHIDRATACIÓN Y ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL
Deshidratación con Glicol
Las columnas para contacto gas-liquido generalmente tiene platos, empaque de tipos aleatorios o empaques estructurado, cuando se va a procesar un volumen muy grande de gas el equipo que se recomienda utilizar son las columnas de platos las cuales generalmente contienen de 4a 12 platos y, por supuesto mientras mayor sea el numero de platos mayor es la cantidad de humedad que puede eliminarse. Cada plato tiene aberturas con capuchas de burbujeo atornilladas por encima.
El gas que fluye hacia arriba, es forzado a través de estas capuchas y burbujea de forma homogénea a través del glicol que fluye hacia abajo, el gas cede el agua que contiene y se seca a medida quefluye hacia arriba a través de los platos, el glicol se satura cada vez más con el agua a medida que fluye hacia abajo sobre cada plato. Los vertederos, los cuales son elementos que funcionan de forma similar a una pequeña presa, mantienen el nivel de glicol sobre las ranuras que se encuentran en las capuchas de burbujeo, los bajantes conducen el glicol al plato que se encuentra en la parteinferior.
En equipos que tienen una capacidad pequeña de procesamiento que utilizan columnas con diámetros de 18 pulgadas o menos, pueden utilizarse empaque de tipo aleatorio en lugar de platos, este empaque pueden ser metálico, plástico o cerámico, estos ofrecen un gran área superficial para la solución de glicol de forma que puede distribuirse y tener un mejor contacto con el gas, el empaque detipo aleatorio es añadido a la columna sobre una rejilla de soporte.
Al añadir el empaque generalmente es suficiente con alcanzar la depresión del punto de rocío dese 13°C hasta 18°C si se requiere alcanzar depresiones de punto de rocío más altas es necesario añadir más partículas, las columnas de empaques utilizan el mismo mecanismo que las columnas de platos en las cuales el glicol liquidofluye hacia abajo a través de los empaques y el gas fluye hacia arriba entre las partículas de empaque en contra corriente con el glicol, las columnas empacadas tienen un menor costo que las columnas de platos, estas tienden a presentar problemas de canalización y una distribución pobre de flujo.
El problema de canalización ocurre cuando el glicol liquido fluye en chorros de gran tamaño a travésdel empaque aleatorio, el problema de canalización limita el área superficial en el cual el glicol y el gas se ponen en contacto. Entre el glicol y el gas es necesario que el flujo de líquido no presente canalizaciones, para ello se instala un cabezal de distribución de glicol encima del techo de empaque.
Los equipos modernos pueden contener empaque de tipo estructurados. El empaque consiste enun conjunto de láminas metálicas corrugadas soldadas siguiendo un patrón específico y colocados en la columnas para contacto gas / liquido, el glicol recubre éstas laminas y el gas fluye entre ellos.
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en general.
En general, la planta puede constar de dos (2) trenes de absorción en paralelo, mediante el uso de una solución acuosa de amina.A continuación se describe el proceso que se lleva a cabo en cada sección:
a.- Sección de Absorción del Gas Ácido con Amina.
El gas ácido procedente del Múltiple de Segregación se distribuye entre dos trenes de absorción. El gas es recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de líquidos que puedan estar presentes en el gas. Posteriormente el gas entra a los filtroscoalescedores, donde se remueve los líquidos que no se hayan extraído en los depuradores, con la finalidad de evitar la formación de espuma en las torres contactoras, por presencia de hidrocarburos líquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras Amina/Gas, entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de las torres procedente de la sección de...
DEL GAS NATURAL
Deshidratación con Glicol
Las columnas para contacto gas-liquido generalmente tiene platos, empaque de tipos aleatorios o empaques estructurado, cuando se va a procesar un volumen muy grande de gas el equipo que se recomienda utilizar son las columnas de platos las cuales generalmente contienen de 4a 12 platos y, por supuesto mientras mayor sea el numero de platos mayor es la cantidad de humedad que puede eliminarse. Cada plato tiene aberturas con capuchas de burbujeo atornilladas por encima.
El gas que fluye hacia arriba, es forzado a través de estas capuchas y burbujea de forma homogénea a través del glicol que fluye hacia abajo, el gas cede el agua que contiene y se seca a medida quefluye hacia arriba a través de los platos, el glicol se satura cada vez más con el agua a medida que fluye hacia abajo sobre cada plato. Los vertederos, los cuales son elementos que funcionan de forma similar a una pequeña presa, mantienen el nivel de glicol sobre las ranuras que se encuentran en las capuchas de burbujeo, los bajantes conducen el glicol al plato que se encuentra en la parteinferior.
En equipos que tienen una capacidad pequeña de procesamiento que utilizan columnas con diámetros de 18 pulgadas o menos, pueden utilizarse empaque de tipo aleatorio en lugar de platos, este empaque pueden ser metálico, plástico o cerámico, estos ofrecen un gran área superficial para la solución de glicol de forma que puede distribuirse y tener un mejor contacto con el gas, el empaque detipo aleatorio es añadido a la columna sobre una rejilla de soporte.
Al añadir el empaque generalmente es suficiente con alcanzar la depresión del punto de rocío dese 13°C hasta 18°C si se requiere alcanzar depresiones de punto de rocío más altas es necesario añadir más partículas, las columnas de empaques utilizan el mismo mecanismo que las columnas de platos en las cuales el glicol liquidofluye hacia abajo a través de los empaques y el gas fluye hacia arriba entre las partículas de empaque en contra corriente con el glicol, las columnas empacadas tienen un menor costo que las columnas de platos, estas tienden a presentar problemas de canalización y una distribución pobre de flujo.
El problema de canalización ocurre cuando el glicol liquido fluye en chorros de gran tamaño a travésdel empaque aleatorio, el problema de canalización limita el área superficial en el cual el glicol y el gas se ponen en contacto. Entre el glicol y el gas es necesario que el flujo de líquido no presente canalizaciones, para ello se instala un cabezal de distribución de glicol encima del techo de empaque.
Los equipos modernos pueden contener empaque de tipo estructurados. El empaque consiste enun conjunto de láminas metálicas corrugadas soldadas siguiendo un patrón específico y colocados en la columnas para contacto gas / liquido, el glicol recubre éstas laminas y el gas fluye entre ellos.
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en general.
En general, la planta puede constar de dos (2) trenes de absorción en paralelo, mediante el uso de una solución acuosa de amina.A continuación se describe el proceso que se lleva a cabo en cada sección:
a.- Sección de Absorción del Gas Ácido con Amina.
El gas ácido procedente del Múltiple de Segregación se distribuye entre dos trenes de absorción. El gas es recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de líquidos que puedan estar presentes en el gas. Posteriormente el gas entra a los filtroscoalescedores, donde se remueve los líquidos que no se hayan extraído en los depuradores, con la finalidad de evitar la formación de espuma en las torres contactoras, por presencia de hidrocarburos líquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras Amina/Gas, entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de las torres procedente de la sección de...
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