deshidratacion






























INTRODUCCION


El gas natural producido del pozo contiene vapor de agua y otros hidrocarburos fácilmente condensables (gasolinas), que deben ser eliminados en la forma más completa posible pues dichos componentes contribuyen en menor o mayor grado a dificultar el transporte del gas a través del sistema general y redes secundarias. Lagasolina debe ser eliminada para evitar su condensación en la cañería y reducir por tal
motivo su diámetro útil.

El vapor de agua ocasiona los mayores inconvenientes ya que su condensación en la línea disminuye la eficiencia de la conducción y en la temporada invernal provoca obstrucciones por congelamiento. Además, el gas en presencia de agua y a determinadas temperaturas y presiones formahidratos (compuestos sólidos con apariencia de hielo) que pueden provocar obstrucciones en válvulas y tramos de la cañería.

Para eliminar la humedad del gas se emplean varios métodos; en nuestra operación utilizamos plantas que operan con Trietilenglicol. En este trabajo que se presenta describiremos el proceso de deshidratación, cálculos para conocer la cantidad de agua presente en la corrientede gas y el ajuste de emboladas para mantener un buena deshidratación. Se adjuntan tablas con el calculo de emboladas para bombas B.S.B. en el Yacimiento Chañarcillo.










DESHIDRATACION DEL GAS

En esta sección describiremos el funcionamiento de una planta deshidratadora tipo, y adicionamos esquemas y características de algunas específicamente. La misma está compuesta de lasinstalaciones que se indican:


SCRUBBER

El gas que sale del separador general pasa por el radiador donde pierde temperatura, y los condensados: agua y gasolina o pequeñas gotas de petróleo arrastradas por el flujo de gas son retenidos en el scrubber.
Los elementos internos que tienen estos equipos para efectuar la separación gas–condensador, están constituidos normalmente por un deflector a laentrada y en la parte superior un rompe-niebla. El líquido (agua y gasolina) se acumula en el fondo del recipiente y su nivel se controla con un desplazador que actúa en forma mecánica sobre una válvula.
Los elementos de control y seguridad consisten en: un control automático de nivel del glicol que actúa sobre una válvula operada de diafragma, un indicador de nivel de vidrio, termómetro,manómetro y una válvula de seguridad ubicada en la parte superior del recipiente.
El gas a tratar entra por la conexión inferior y sale deshidratado por la conexión superior. El glicol entra a la torre por la conexión superior, pasa a través del serpentín, desciende por los distintos platos de burbujeo y se colecta en la parte inferior. El gas en su recorrido ascendente pasa por los platos de burbujeollenos con glicol donde se produce el contacto íntimo.
El gas cede su vapor de agua al glicol, pasa a través del intercambiador de calor (serpentín) para enfriar el glicol y a través del rompe-niebla ubicado en la parte superior de la torre. El rompe-niebla retiene las pequeñas gotas de líquido que pueden ser arrastradas por el flujo de gas. El glicol húmedo cuando alcanza un determinado nivelsale de la torre y circula hacia la planta deshidratadora de glicol desplazado por la presión de operación de la torre.






FIGURA 1.- DIAGRAMA ABSORBEDOR Y CAMPANAS DE BURBUJEO

DESHIDRATACIÓN DEL GLICOL

El equipo consta de: el rectificador de glicol, compuesto por: un calentador de fuego directo y las torres ciega (still) y de destilación, el tanque de glicol seco que contiene unintercambiador de calor (serpentina), las bombas alternativas, filtros y accesorios de control .



FIGURA 2.- DIAGRAMA UNIDAD REGENERADORA DE GLICOL
El glicol húmedo de la torre de contacto pasa por el intercambiador de calor del tanque
de glicol seco, por los filtros y entra en la torre ciega (still), donde se separa parte del agua que sale al exterior en forma de vapor. Luego pasa a la...