Despacho Dinámico

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Explicación del tema:

La Secuenciación de Trabajos es una actividad del Control de las Actividades
en piso, ésta viene mostrada en el Modelo General de la Planeación,
Programación y Control de la Producción (en la parte más baja del diagrama).
La Secuenciación define el orden o secuencia de la realización de los trabajos
por parte una máquina, o por varias máquinas o por uno o variosservidores
humanos, los trabajos están relacionados con las actividades que ejecutan las
máquinas o los servidores, mientras las máquinas o servidores son quienes
procesan los trabajos.
Generalmente los Programadores de Producción identifican 5 ambientes para
secuenciar trabajos, a saber: Una sola Máquina, este es el ejemplo del servidor
bancario, del servidor de taquilla, del doctor queatiende a sus pacientes, de la
máquina inyectora de partes plásticas, de la máquina inyectora del mango
plástico en los desarmadores, del taladro vertical que barrena (hace un
agujero) en piezas metálicas, máquina imprenta de tarjetas de presentación,
tarjetas navideñas, etc. Cada una de estas máquinas o servidores realiza uno o
varios trabajos que esperan su turno para ser procesados, sinembargo, la
pregunta clave es definir qué trabajo realizar primero, cuál trabajo después, etc.
de modo que maximice una variable de decisión: reducir el tiempo de espera
de los trabajos a ser procesados u otro.
El segundo ambiente es el de Varias Máquinas en Paralelo, las cuales cada
una realiza un trabajo completo (de inicio a fin), las máquinas son idénticas,
cualquier máquina puede procesarcualquier trabajo, el tiempo de proceso de
los trabajos en cada máquina son los mismos. Este ejemplo son el conjunto de
máquinas SMT (Surface Montage Technology) usadas en la industria
electrónica la cual ensambla componentes electrónicos en ambos lados de una
tarjeta impresa, el conjunto de servidores bancarios, el conjunto de máquinas
inyectores de plástico (por ejemplo las que hacen cubetas,sopladoras de
plástico para botellas PET de bebidas carbonatadas, de jugos, de leches, etc.).
El tercer ambiente es el relacionado con la Producción Continua o producción
repetitiva, la cual es una línea de ensamble conformada por varias máquinas o
varios procesos manuales, éstas pueden tener forma de línea recta, en forma
de “U”, etc., las operaciones realizadas en los productos tienen lamisma ruta
de fabricación, el proceso lleva el mismo orden acorde a la configuración de la
línea continua, las tareas son realizadas una sola vez en cada máquina o por
un mismo operador. Este ambiente de manufactura se puede secuenciar los
trabajos considerando el tiempo de proceso de la máquina “Cuello de Botella” y
aplicar el caso de “n trabajos/1 máquina”.
La cuarta configuración estárelacionada con la Producción Intermitente o mejor
conocida como los talleres metalmécanicos cuya configuración está definida
por un grupo de máquinas diferentes (punzonadoras, pulidoras, dobladoras,
tornos, cizallas, taladros horizontales y verticales, prensas, centros de
maquinado con CNC, etc.) donde los trabajos requieren rutas de fabricación
diferentes y únicas.

Finalmente la quintaconfiguración es llamado Talleres Abiertos cuyo ejemplo
son los talleres de reparación de autos, donde cada trabajo realizado en los
autos requiere un área diferentes sin una ruta específica, el auto puede pasar a
Hojalateado, después a Pintura, puede ir a Alineación y Balanceo, etc.
Ahora nos enfocaremos a estudiar los diferentes métodos de solución de
Secuenciación de “n” trabajos / 1 máquina,esto está referido a que existen
varios trabajos por procesarse en una máquina:
Tiempo de Proceso más Corto (TPC):
Este método es el que genera los mejores resultados en eficiencia de ciertos
indicadores, minimiza el tiempo de flujo de todos los trabajos que se están
procesando, por ende también minimiza los tiempos de terminación de cada
trabajo, lo que contribuye a que el cliente espere...