Desperdicio De La Producci N

Desperdicio de la Producción (Costos)
La relación Desperdicio - Costo es directa, ya que "Desperdicio es toda actividad del proceso que agrega costo pero no valor".
Definir el desperdicio de esta manera, representa cuestionar en profundidad todos nuestros procesos productivos, ya que si tomamos como referencia la clasificación estándar de actividades de un proceso, es decir.
Operación: Indicalas principales fases de un proceso, la modificación o agregación de valor a la pieza, materia o producto.
Inspección: Indica que se verifica cantidad, calidad o ambas.
Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materias o equipos.
Demora o espera: Indica parada entre dos operaciones sucesivas.
Almacenamiento: Indica depósito permanente, bajo vigilancia y autorización.
La nueva definiciónsignifica que las cuatro últimas actividades son desperdicio y deben ser eliminadas.
El planteamiento no es decretar la eliminación de desperdicio pero si establecerlos como un principio guía que oriente la mejora de la empresa.
Quizá sorprendan los diferentes datos, pero bajo los enfoques tradicionales de gestión, tenemos que el tiempo de ciclo de un producto, en la mayoría de los procesos, sedescomponen de la siguiente manera.
Almacenamiento y transporte ≈90%
Demora e inspección ≈ 9,9%
Operación ္0,1%
Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de mejora que existe: el primer paso para erradicar el desperdicio es identificarlo. El desperdicio puede clasificarse en siete categorías:
Desperdicio por Sobreproducción
Se refiere a la producción de materiales, partes o piezas queno son requeridas por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el momento de ser producidos; el desperdicio por sobreproducción es el producir para inventario, ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, largos transportes y espacio, así como la mano de obra asociada a estas actividades. Actualmente con los costos de capital, espacio, recursos humanos, etc.,así como las provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un producto asociado a su sobreproducción eleva en más de un 50% el costo verdadero de producirlo. El desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a los otros.
La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la sobreproducción, para ello las líneas de producción deben serreorganizadas y establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso siguiente del proceso.
Desperdicio por espera
Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una máquina, sirviendo sólo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque aquellas están funcionando.
También se incluye las horas- hombres ociosa por falta de coordinación, materia prima, sincronización, fallas en los procesos, etc.
El desperdicio por espera es el más fácil de identificar, aunque puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario; las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son:
1. Diseño de operacionesestándar y entrenamiento de los trabajadores en ellas, luego, observancia estricta.
2. Evita la sobreproducción, producir en cada estación lo necesario en el momento necesario.
3. Establecer normas y medios de información en la línea (rayado, línea de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo.
Desperdicio por transporte
Ocurre cuando un material, parte o pieza es movidainnecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y temporalmente rearreglada.
Por ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura las partes son trasladadas desde un gran almacén a uno más pequeño donde permanecerán temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser procesadas, en cada uno de estos pasos hay movimientos y...