Desperdicios Manufactura
Páginas: 2 (364 palabras)
Publicado: 8 de octubre de 2014
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD POLITÉCNICA INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA
CAMPUS GUANAJUATO
Ingeniería en Sistemas Automotrices
Manufactura
“Desperdicios”
I.INTRODUCCIÓN:
Se sabe que se tienen desperdicios los cuales nos afectan en la producción y en la ganancia de una armadora. Por esto ahora se ha tratado de identificarlos y minimizar al máximo los desperdicios,así como las piezas defectuosas.
Llevando a cabo el Sistema de Taiichi Ohno el cual ayuda a un mejor desempeño, eliminar desperdicios e impulsa a un buen crecimiento en las metas, el sistema sebasa en:
1. Transporte.
2. Inventario.
3. Movimiento innecesario.
4. Defectos.
5. Sobreproducción.
6. Tiempo de espera.
7. Sobre procesamiento.
+1 Ideas y creatividad humana.
Además d aplicarlos principios de manufactura esbelta en las que se procura no tener defectos y calidad de primera. También minimizar los desperdicios.
II. SITUACIÓN ACTUAL
El grupo fue dividido en dos grupos enlos que uno seria el armador simulando una línea de producción siendo este el equipo 1 y el equipo 2 siendo el que contaba los desperdicios en la línea de producción del producto.
En estosprimeros 5 min se hizo el primer lote de producción del producto con las especificaciones en la línea de producción dadas, tanto de almacén, línea de producción y organización.
Obteniendo como resultado7 piezas en buen estado y 3 defectos, además de que el equipo 2 nos contó demasiados desperdicios que acortaban el número de producciones.
III. SITUACIÓN DE MEJORA.
Teniendo 10 minutos paraanalizar la situación de nuestra línea de producción y corregirla. Se tomó la decisión de acercar el almacén lo más posible a la línea de producción para tener la materia prima a pie de línea.
Además deacortar los tiempos de ensamble en cada parte, ya que se colocaron 2 personas en cada parte de ensamble.
Dos personas más fueron los controles de calidad y al mismo tiempo transporte de nuevo a...
UNIDAD POLITÉCNICA INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA
CAMPUS GUANAJUATO
Ingeniería en Sistemas Automotrices
Manufactura
“Desperdicios”
I.INTRODUCCIÓN:
Se sabe que se tienen desperdicios los cuales nos afectan en la producción y en la ganancia de una armadora. Por esto ahora se ha tratado de identificarlos y minimizar al máximo los desperdicios,así como las piezas defectuosas.
Llevando a cabo el Sistema de Taiichi Ohno el cual ayuda a un mejor desempeño, eliminar desperdicios e impulsa a un buen crecimiento en las metas, el sistema sebasa en:
1. Transporte.
2. Inventario.
3. Movimiento innecesario.
4. Defectos.
5. Sobreproducción.
6. Tiempo de espera.
7. Sobre procesamiento.
+1 Ideas y creatividad humana.
Además d aplicarlos principios de manufactura esbelta en las que se procura no tener defectos y calidad de primera. También minimizar los desperdicios.
II. SITUACIÓN ACTUAL
El grupo fue dividido en dos grupos enlos que uno seria el armador simulando una línea de producción siendo este el equipo 1 y el equipo 2 siendo el que contaba los desperdicios en la línea de producción del producto.
En estosprimeros 5 min se hizo el primer lote de producción del producto con las especificaciones en la línea de producción dadas, tanto de almacén, línea de producción y organización.
Obteniendo como resultado7 piezas en buen estado y 3 defectos, además de que el equipo 2 nos contó demasiados desperdicios que acortaban el número de producciones.
III. SITUACIÓN DE MEJORA.
Teniendo 10 minutos paraanalizar la situación de nuestra línea de producción y corregirla. Se tomó la decisión de acercar el almacén lo más posible a la línea de producción para tener la materia prima a pie de línea.
Además deacortar los tiempos de ensamble en cada parte, ya que se colocaron 2 personas en cada parte de ensamble.
Dos personas más fueron los controles de calidad y al mismo tiempo transporte de nuevo a...
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