Despliegue de la Función de Calidad y el PProceso roceso Creativo

PROYECTO APLICADO DE
INGENIERÍA

Conf. No. 3. Despliegue de la
Función de Calidad y el Proceso
Creativo
Ing. Nelson Arzola de la Peña
Email: narzola@unal.edu.co

Contenido
Despliegue de la función calidad – QFD
Análisis de la competencia
Proceso para identificar Especificaciones de Ingeniería
Pasos para el desarrollo del QFD
El proceso creativo en el diseño en ingenieríaMétodo de la resolución inventiva de problemas (TRIZ)
Preguntas sobre el tema visto
Bibliografía

3.1. Despliegue de la Función Calidad
 QFD:

Es una método utilizado en la metodología de

diseño (para el desarrollo de productos o servicios) que
recoge la voz del cliente y la traduce, mediante pasos
sucesivos, a Especificaciones de Ingeniería.

 Como

herramienta

del

QFD

seencuentra

la

denominada Matriz o Casa de la Calidad, la cual
relaciona la voz del cliente con los requerimientos
técnicos que la satisfacen.

3.1. Despliegue de la Función Calidad


Cual es el producto o servicio que
necesita mi cliente?



Para conocerlo debo:
Conocer al cliente.
Identificar sus necesidades y expectativas
(Independientemente de los requisitos delproducto).
Identificar las características de mi producto
(Implícitas, explícitas y las que exceden sus
expectativas).

3.1. Beneficios al aplicar QFD
Los integrantes de áreas heterogéneas del
equipo de desarrollo se forman una idea más
depurada de las complejas relaciones que
hacen satisfactorio el diseño de producto.
Se comprende la importancia de los datos.
Se facilita el diálogo yel trabajo en equipo.
Se asignan prioridades.
Se establecen valores objetivos.
Se establecen objetivos en armonía.
Brinda la oportunidad de comparar el producto
de la propia empresa con otros similares de la
competencia.

3.1. Ejemplo de Casa de la Calidad

3.2. Análisis de la Competencia
Productos similares
ofrecidos por la
competencia
Exploración
exhaustiva
para lacomprensión
de las
características
técnicas y
funciones que
garantizan
calidad y la
aceptación del
usuario

Ideas
Empleadas
y Metas
sobre los
Parámetros
Técnicos
(EI)

Posible
adaptación
al producto
que se
desarrolla

3.3. Proceso para identificar las especificaciones
de ingeniería (atributos de diseño)
Preparar la Lista de Medidas

Recopilar Información de
BenchmarkingEstablecer Valores Objetivos
ideales y límites aceptables

Orientar los resultados hacia el
proceso de diseño

3.3. Valor objetivo de la
Especificación de Ingeniería
 Cada

E.I. debe ser medida con las unidades
adecuadas y comparada con un valor objetivo
hacia el cual dirigir los esfuerzos de la
organización.
 Corresponden a valores ideales y marginales que
debieran ofrecerse enun nuevo producto o en
uno mejorado.
 Se recomienda superar siempre las expectativas
del cliente.
 No es recomendable indicar rangos de tolerancia
(los costos terminan influyendo en la decisión
final).

3.3. Especificaciones de Ingeniería
CASO DE DISEÑO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A
PANDEO DE PERFILES

 Rango de longitud libre de las probetas (columnas):
50 ~ 180 mm
 Carga axialmáxima aplicada sobre la probeta: 5 kN
 Velocidad de aplicación de la carga: menor que 5
mm/min
 Error limite del sistema de medición: < 3%
 Precisión del sistema de medición: 10 N
 Dimensiones de la base: no mayor de 400 x 600 mm
 Altura del dispositivo: no mayor de 1200 mm
 Fuerza a ejercer sobre el dispositivo para aplicar la
carga: no mayor a 10 kgf

3.3. Especificaciones deIngeniería
CASO DE DISEÑO: DISPOSITIVO PARA ENSAYO A
PANDEO DE PERFILES

 Fuerza de apriete en el empotramiento de la
probeta: 100 kgf
 Peso del dispositivo: no mayor de 60 kg
 Tiempo de alineación y fijación de la probeta
(setting): no mayor a 30 segundos
 Apariencia del dispositivo cuando se compara
con otros similares*: 8
 Percepción de la seguridad que brinda cuando se...