DESTILACION FRACCIONADA

La destilación es la separación de los constituyentes de una mezcla liquida por vaporización parcial de la misma y la recuperación separada del vapor y el residuo. Los constituyentes más volátiles de la mezcla inicial, se obtienen en creciente concentración en el vapor; los menos volátiles en concentración mayor en el residuo líquido. La separación es más o menos completa, según las propiedadesde los componentes y el procedimiento seguido en la destilación.
La mayoría de las aplicaciones de la destilación son separaciones de uno o varios de los componentes de mezclas de compuestos orgánicos.
Rectificación es una destilación realizada de tal manera que el vapor que sale de la columna se pone en contacto con una porción condensada del vapor previamente producido en el mismo aparato, esdecir realizando vaporizaciones y condensaciones sucesivas. De este contacto resulta una transferencia de material y un intercambio de calor consiguiéndose así un mayor enriquecimiento del vapor en los elementos más volátiles del que podría alcanzarse con una simple operación de destilación que utilizara la misma cantidad de calor. Los vapores condensados, que se retornan para conseguir esteobjeto, se denominan reflujo.
Los dispositivos empleados en que los vapores de la columna al dirigirse hacia el condensador circulan en contra corriente con respecto a una parte del condensado que retorna como reflujo, que se denominan columnas o torres de rectificación.
DIAGRAMA DEL APARATO DE DESTILACIÓN FRACCIONADA: partes
Basicamente está formado por 3 partes fundamentales:
A) Un cuerpo que esla columna, con un equipo de material interno o platos.
B) Un equipo de cabeza, condensador que en la industria esta de manera horizontal.
C) Un hervidor, calderín o caldereta, que depende del tamaño y de las aplicaciones que tenga, tiene diferente nombre en la industria.
Está constituido por un calderín que funciona con fuerzas eléctricas para abaratar costos en la parte inferior sostenidopor una estructura metálica, luego presenta una columna de destilación vertical y cilíndrica a escala industrial, que trabaja en forma continua con etapas teóricas de intercambio y reflujo, llamadas etapa real o etapa teórica, porque no hay una etapa bien definida.
Desde el calentador hay 4 posibilidades de hacer entrar la alimentación a la columna: una que no sale a ningún lado y las otras 3 quesalen a los llamados platos. La columna se alimenta en su parte inferior por la curva de equilibrio que tiene la solución hidroalcoholica.
Cuando van llegando los vapores al plato 2 comienza a aumentar la temperatura de dicho plato y la del plato 1 se mantiene constante, es decir la columna está totalmente reflujada, donde todo liquido se condensa arriba, vuelve a la columna, la que no se sacacomo producción de cabeza, sino como producción final de reflujo, de la cual depende fuertemente la concentración que se puede llegar a obtener. Al aumentar el reflujo aumenta la eficacia de la columna. No hay concentraciones ni aporte de masa.
La bomba de alimentación posee un precalentador, ya que la temperatura de la alimentación es una variable que hace al diseño de la columna y a suoperatividad. También es importante hallar una temperatura estándar de entrada, ya que el equipo depende de eso. Funciona con el desplazamiento de un pistón que funciona como diafragma que bombea.
Simultáneamente al introducir la alimentación debemos empezar a recolectar producto de cola y producto de cabeza, cerrando el equipo por 5 segundos por un segundo que se abre. El calderín trabaja por rebalse,entonces el agua de fondo sale como rebalse al recipiente recolector. Se alimenta la columna por el plato 1, se mezcla con la corriente y con el líquido que viene bajando por la malla de acero inoxidable (columna de relleno) y el vapor que sube, produciendo en cada etapa de contacto, que se homogenicen las temperaturas.
Posee una caja donde se encuentran los relojes que miden las temperaturas en...