Deteccione Fallas Con Ultrasonido
Páginas: 5 (1095 palabras)
Publicado: 2 de abril de 2012
Detección de fallas con Ultrasonido
Recomendaciones
PUNTOS CLAVE
El éxito de la detección de fallas con ultrasonido depende de tres elementos esencialmente:
Selección adecuado
del
equipo
de
prueba
Conocimiento de los requerimientos específicos de la prueba Experienca y conocimiento técnica a utilizar de la
Tome en consideración los siguientes puntos:
Selección de la técnica de inspección adecuada
Selección del transductor y acoplante adecuados para la prueba Evaluación de las características del material de prueba Determináción de los criterios de aceptación y rechazo
El inspector debe contar con conocimientos teóricos y prácticos de la prueba de ultrasonido Conocimiento en el ajuste, manejo e interpretación del equipode inspección Conocimiento en materiales, procesos y factores que propician las discontinuidades Debe contar con un entrenamiento, calificación y certificación
Detección de fallas con UT
Variables que afectan la prueba:
Calibración del equipo Técnica de inspección seleccionada Características de la pieza
Variables de la discontinuidad Área de inspección “Práctica de ajustar el barrido, el rango y la ganancia, además de controlar el impacto que otros parámetros puedan tener en la interpretación confiable de las indicaciones ultrasónicas”
Para mejorar la exactitud y calidad de su calibración, le recomendamos se asegure de hacer los siguientes ajustes:
Cerciorarse que el transductor está instalado Especificar el tipo de transductorque se va a utilizar (dual o un solo cristal) Especificar el tipo de material Retardo de palpador y retardo de display ajustarlos a 0 por recomendación En la función MODO PRF, colocar en AUTO ALTO o AUTO BAJO Apagar curvas DAC o TCG Se recomienda que la función SUPRESIÓN o RECHAZO sea colocada en 0
Una vez que se realizó la pre calibración puede dar inicio a la calibraciónautomática o manual de acuerdo al equipo y especificaciones establecidas, así mismo, es importante que en todo momento se tenga en cuenta lo siguiente:
Bloque de calibración (del mismo material de la pieza bajo prueba) Reflectores de referencia adecuados de acuerdo al tipo de inspección y discontinuidad que se desea localizar Temperatura de calibración, preferentemente a la misma temperaturaque la pieza bajo prueba Es necesario calibrar en distancia y sensibilidad La calibración en distancia requiere dos puntos a distancias conocidas
La selección de la técnica de inspección dependerá del tipo de pieza y tipo de discontinuidad que se desea detectar. A continuación se describen algunas de estás técnicas y su aplicación.
Técnica Pulso - Eco: Se utiliza un solotransductor que envía y recibe el pulso (transmisor – receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie.
Transmisor
Técnica de transmisión a través: También se utiliza un transmisor y un receptor, solo que en este caso se encuentran localizados en superficies opuestas.
Receptor
Técnica con haz angular: el método de inspección por haz angular es utilizado paratransmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ángulo de incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversales, longitudinales y superficiales). Algunos aspectos de la inspección angular son:
• Normalmente producen solo ondas de corte
dentro del material
•
•
No hay reflexión de pared posterior
La calibración en distancia requiere dos puntos adistancias conocidas
•
Permite la detección de discontinuidades que no sean paralelas a la superficie
•
Permite la inspección en áreas no accesibles por haz recto
Técnica con transductores duales: Esta técnica proporciona un método para incrementar la resolución, el elemento doble permite que la función del cristal receptor se encuentre electrónica y acústicamente aislado de los...
Recomendaciones
PUNTOS CLAVE
El éxito de la detección de fallas con ultrasonido depende de tres elementos esencialmente:
Selección adecuado
del
equipo
de
prueba
Conocimiento de los requerimientos específicos de la prueba Experienca y conocimiento técnica a utilizar de la
Tome en consideración los siguientes puntos:
Selección de la técnica de inspección adecuada
Selección del transductor y acoplante adecuados para la prueba Evaluación de las características del material de prueba Determináción de los criterios de aceptación y rechazo
El inspector debe contar con conocimientos teóricos y prácticos de la prueba de ultrasonido Conocimiento en el ajuste, manejo e interpretación del equipode inspección Conocimiento en materiales, procesos y factores que propician las discontinuidades Debe contar con un entrenamiento, calificación y certificación
Detección de fallas con UT
Variables que afectan la prueba:
Calibración del equipo Técnica de inspección seleccionada Características de la pieza
Variables de la discontinuidad Área de inspección “Práctica de ajustar el barrido, el rango y la ganancia, además de controlar el impacto que otros parámetros puedan tener en la interpretación confiable de las indicaciones ultrasónicas”
Para mejorar la exactitud y calidad de su calibración, le recomendamos se asegure de hacer los siguientes ajustes:
Cerciorarse que el transductor está instalado Especificar el tipo de transductorque se va a utilizar (dual o un solo cristal) Especificar el tipo de material Retardo de palpador y retardo de display ajustarlos a 0 por recomendación En la función MODO PRF, colocar en AUTO ALTO o AUTO BAJO Apagar curvas DAC o TCG Se recomienda que la función SUPRESIÓN o RECHAZO sea colocada en 0
Una vez que se realizó la pre calibración puede dar inicio a la calibraciónautomática o manual de acuerdo al equipo y especificaciones establecidas, así mismo, es importante que en todo momento se tenga en cuenta lo siguiente:
Bloque de calibración (del mismo material de la pieza bajo prueba) Reflectores de referencia adecuados de acuerdo al tipo de inspección y discontinuidad que se desea localizar Temperatura de calibración, preferentemente a la misma temperaturaque la pieza bajo prueba Es necesario calibrar en distancia y sensibilidad La calibración en distancia requiere dos puntos a distancias conocidas
La selección de la técnica de inspección dependerá del tipo de pieza y tipo de discontinuidad que se desea detectar. A continuación se describen algunas de estás técnicas y su aplicación.
Técnica Pulso - Eco: Se utiliza un solotransductor que envía y recibe el pulso (transmisor – receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie.
Transmisor
Técnica de transmisión a través: También se utiliza un transmisor y un receptor, solo que en este caso se encuentran localizados en superficies opuestas.
Receptor
Técnica con haz angular: el método de inspección por haz angular es utilizado paratransmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ángulo de incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversales, longitudinales y superficiales). Algunos aspectos de la inspección angular son:
• Normalmente producen solo ondas de corte
dentro del material
•
•
No hay reflexión de pared posterior
La calibración en distancia requiere dos puntos adistancias conocidas
•
Permite la detección de discontinuidades que no sean paralelas a la superficie
•
Permite la inspección en áreas no accesibles por haz recto
Técnica con transductores duales: Esta técnica proporciona un método para incrementar la resolución, el elemento doble permite que la función del cristal receptor se encuentre electrónica y acústicamente aislado de los...
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