DETECTOR DE FALLAS TEORIA
Páginas: 5 (1094 palabras)
Publicado: 30 de septiembre de 2015
Detección de fallas con Ultrasonido
Recomendaciones
PUNTOS CLAVE
El éxito de la detección de fallas con ultrasonido depende
de tres elementos esencialmente:
Selección
adecuado
del
equipo
de
prueba
Conocimiento de los requerimientos
específicos de la prueba
Experienca y conocimiento
técnica a utilizar
de
la
Tome en consideración los siguientes puntos:
Selección de latécnica de inspección adecuada
Selección del transductor y acoplante adecuados para la
prueba
Evaluación de las características del material de prueba
Determináción de los criterios de aceptación y rechazo
El inspector debe contar con
conocimientos teóricos y
prácticos de la prueba de
ultrasonido
Conocimiento en el ajuste,
manejo e interpretación del
equipo de inspección
Conocimiento en materiales,
procesos y factores que
propician las discontinuidades
Debe contar con un
entrenamiento, calificación y
certificación
Detección de fallas con UT
Variables que afectan la prueba:
Calibración del equipo
Técnica de inspección seleccionada
Características de la pieza
Variables de la discontinuidad
Área de inspección
“Práctica de ajustar el barrido, elrango y la ganancia,
además de controlar el impacto que otros parámetros
puedan tener en la interpretación confiable de las
indicaciones ultrasónicas”
Para mejorar la exactitud y calidad de su calibración, le recomendamos
se asegure de hacer los siguientes ajustes:
Cerciorarse que el transductor está instalado
Especificar el tipo de transductor que se va a
utilizar (dual o un solocristal)
Especificar el tipo de material
Retardo de palpador y retardo de display
ajustarlos a 0 por recomendación
En la función MODO PRF, colocar en AUTO
ALTO o AUTO BAJO
Apagar curvas DAC o TCG
Se recomienda que la función SUPRESIÓN o
RECHAZO sea colocada en 0
Una vez que se realizó la pre calibración puede dar inicio a la
calibración automática o manual de acuerdo al equipo yespecificaciones establecidas, así mismo, es importante que en todo
momento se tenga en cuenta lo siguiente:
Bloque de calibración (del mismo material de la
pieza bajo prueba)
Reflectores de referencia adecuados de
acuerdo al tipo de inspección y discontinuidad
que se desea localizar
Temperatura de calibración, preferentemente a
la misma temperatura que la pieza bajo prueba
Esnecesario calibrar en distancia y sensibilidad
La calibración en distancia requiere dos puntos
a distancias conocidas
La selección de la técnica de inspección dependerá del tipo de pieza y
tipo de discontinuidad que se desea detectar. A continuación se
describen algunas de estás técnicas y su aplicación.
Técnica Pulso - Eco: Se utiliza un
solo transductor que envía y recibe el
pulso (transmisor –receptor) por lo
que requiere acceso a una sola
superficie.
Transmisor
Técnica de transmisión a través:
También se utiliza un transmisor y un
receptor, solo que en este caso se
encuentran localizados en superficies
opuestas.
Receptor
Técnica con haz angular: el método de inspección por haz angular es utilizado para
transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo alángulo de
incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversales,
longitudinales y superficiales). Algunos aspectos de la inspección angular son:
• Normalmente producen solo ondas de corte
dentro del material
•
No hay reflexión de pared posterior
•
La calibración en distancia requiere dos
puntos a distancias conocidas
•
Permite la detección de discontinuidades que
no seanparalelas a la superficie
•
Permite la inspección en áreas no accesibles
por haz recto
Técnica con transductores duales: Esta
técnica proporciona un método para
incrementar la resolución, el elemento doble
permite que la función del cristal receptor se
encuentre electrónica y acústicamente
aislado de los efectos del pulso de
excitación. Esto ayuda en la detección de
discontinuidades...
Recomendaciones
PUNTOS CLAVE
El éxito de la detección de fallas con ultrasonido depende
de tres elementos esencialmente:
Selección
adecuado
del
equipo
de
prueba
Conocimiento de los requerimientos
específicos de la prueba
Experienca y conocimiento
técnica a utilizar
de
la
Tome en consideración los siguientes puntos:
Selección de latécnica de inspección adecuada
Selección del transductor y acoplante adecuados para la
prueba
Evaluación de las características del material de prueba
Determináción de los criterios de aceptación y rechazo
El inspector debe contar con
conocimientos teóricos y
prácticos de la prueba de
ultrasonido
Conocimiento en el ajuste,
manejo e interpretación del
equipo de inspección
Conocimiento en materiales,
procesos y factores que
propician las discontinuidades
Debe contar con un
entrenamiento, calificación y
certificación
Detección de fallas con UT
Variables que afectan la prueba:
Calibración del equipo
Técnica de inspección seleccionada
Características de la pieza
Variables de la discontinuidad
Área de inspección
“Práctica de ajustar el barrido, elrango y la ganancia,
además de controlar el impacto que otros parámetros
puedan tener en la interpretación confiable de las
indicaciones ultrasónicas”
Para mejorar la exactitud y calidad de su calibración, le recomendamos
se asegure de hacer los siguientes ajustes:
Cerciorarse que el transductor está instalado
Especificar el tipo de transductor que se va a
utilizar (dual o un solocristal)
Especificar el tipo de material
Retardo de palpador y retardo de display
ajustarlos a 0 por recomendación
En la función MODO PRF, colocar en AUTO
ALTO o AUTO BAJO
Apagar curvas DAC o TCG
Se recomienda que la función SUPRESIÓN o
RECHAZO sea colocada en 0
Una vez que se realizó la pre calibración puede dar inicio a la
calibración automática o manual de acuerdo al equipo yespecificaciones establecidas, así mismo, es importante que en todo
momento se tenga en cuenta lo siguiente:
Bloque de calibración (del mismo material de la
pieza bajo prueba)
Reflectores de referencia adecuados de
acuerdo al tipo de inspección y discontinuidad
que se desea localizar
Temperatura de calibración, preferentemente a
la misma temperatura que la pieza bajo prueba
Esnecesario calibrar en distancia y sensibilidad
La calibración en distancia requiere dos puntos
a distancias conocidas
La selección de la técnica de inspección dependerá del tipo de pieza y
tipo de discontinuidad que se desea detectar. A continuación se
describen algunas de estás técnicas y su aplicación.
Técnica Pulso - Eco: Se utiliza un
solo transductor que envía y recibe el
pulso (transmisor –receptor) por lo
que requiere acceso a una sola
superficie.
Transmisor
Técnica de transmisión a través:
También se utiliza un transmisor y un
receptor, solo que en este caso se
encuentran localizados en superficies
opuestas.
Receptor
Técnica con haz angular: el método de inspección por haz angular es utilizado para
transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo alángulo de
incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversales,
longitudinales y superficiales). Algunos aspectos de la inspección angular son:
• Normalmente producen solo ondas de corte
dentro del material
•
No hay reflexión de pared posterior
•
La calibración en distancia requiere dos
puntos a distancias conocidas
•
Permite la detección de discontinuidades que
no seanparalelas a la superficie
•
Permite la inspección en áreas no accesibles
por haz recto
Técnica con transductores duales: Esta
técnica proporciona un método para
incrementar la resolución, el elemento doble
permite que la función del cristal receptor se
encuentre electrónica y acústicamente
aislado de los efectos del pulso de
excitación. Esto ayuda en la detección de
discontinuidades...
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