Determinación de MRP en una empresa industrial

PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL (MRP)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Unavez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción.
PRINCIPALES FUNCIONES

DISMINUCION DE INVENTARIOS
Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuó y la reserva excesiva de existenciasen el inventario.
DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCION Y ENTREGA
Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega.
INCREMENTO DE LA EFICIENCIA
Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y loscentros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.







LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (EOQ)
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.
El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de lasunidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
• ¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo pedir?
El lote económico o cantidad económica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. 
EOQ es un método que, tomando en cuenta lademanda, el costo por mantener (en inventario), y por ordenar, así como el costo del artículo, produce como salida la cantidad óptima a ordenar, para minimizar costos por mantenimiento.
El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por ordenar artículos y los costos por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un método que no da una soluciónóptima, pero sí se aproxima a ésta.













EJEMPLO MRP
Se va a producir un producto L donde contiene dos unidades de la parte M y tres unidades de la parte N. La parte M consta de una unidad de la parte P y dos unidades de la parte O. La parte N consta de una unidad de la parte Q y dos unidades de la parte R. La parte P consta de una unidad de la parte U y una unidad de laparte S. La parte la parte O consta de dos unidades de la parte T y una unidad de la parte U. La parte T consta de una unidad de la parte V La parte Q consta de dos unidades de la parte V.
A continuación se muestra la tabla de componentes, como las cantidades disponibles y los tiempos de entrega en semanas.
COMPONENTES
DISPONIBLE PARA LA SEMANA 1
(SEMANAS) TIEMPO DE ENTREGA
L
20
2
M
302
N
40
2
O
40
1
P
20
1
Q
10
1
R
10
1
S
30
1
T
50
1
U
100
1
V
80
1

A CONTINUACION SE REALIZA EL DIAGRAMA DE ARBOL PARA INGRESAR LOS DATOS AL MRP.











Supongamos que se necesitan 120 unidades del producto l en la semana 16.

RESOLUCION PASO A PASO
En un primer paso se le asigna las 120 unidades del producto L en la semana 16, se le restanlos 20 disponibles para obtener los requerimientos netos y se recorren a la semana 14 ya que tiene 2 semana de tiempo de entrega.
Producto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
L
















Requerimientos
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
120
Brutos
















Disponible
20
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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