Determinacion De Riesgos

SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR
DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

Instituto Tecnológico de
San Juan del Río
Ingeniería En Gestión Empresarial
ADMINISTRACIÒN DE LA SALUD Y SEGURIDAD
INTEGRANTES
IDENTIFICACIÒN DE RIESGOS
RIESGOS MECANICOS
DEFINICIÒN:
El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes ,abrasiones, punciones,contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, agrupamientos, aplastamientos, quemaduras, etc.
PRINCIPALES RIESGOS MECANICOS EN EL LABORATORIO
Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.
De aquí que las lesiones sean,principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, fricción o abrasión y proyección de materiales.

1. En las partes móviles de la máquina.
Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

MAQUINA DE CONTROL NUMERICO | TROQUEL | TORNO MANUAL | TALADRO |ENLATADORA | Este tipo de maquinaria puede causar el riesgo de golpes, amputaciones, pero además quemaduras, cortaduras y rasguños. |
2. En los materiales utilizados.

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina.

CEPILLO | ESMERIL |
Con Este tipo de maquinaria el riesgoque se corre al utilizarla es que, rebote la rebaba caliente a la persona y le cause quemaduras. |

3. En la proyección.
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.
En este tipo de riesgo entrarían todos lasmaquinas anteriores.
PREVENCIÓN DEL RIESGO

Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no integradas en la máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el diseño y construcción de la máquina. La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de trabajo y las normas de la empresa y elmantenimiento de las máquinas.
Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas tenemos:

Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación desalientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).

Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como:

a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina;
b) detectores de presencia: detienen la máquina antes de que se produzca elcontacto de la persona con el punto de peligro;
c) dispositivos de protección: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro.

Los elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer una máquina segura.

También es importante:
1. La participación de los alumnos en la elección y diseño de elementos de protección adecuados a sus necesidades.2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más peligrosas (p.ej. alimentación automática).
3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores.
4. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia.
5. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino...