DETERMINACION DEL POTENCIAL TECNICO Y ECONOMICO DE URE EN EL SUBSECTOR INDUSTRIAL DE TEXTILES
Páginas: 7 (1587 palabras)
Publicado: 9 de diciembre de 2013
DETERMINACION DEL POTENCIAL TECNICO Y ECONOMICO DE URE EN EL SUBSECTOR INDUSTRIAL DE TEXTILES
La energía es una magnitud física que asociamos con la capacidad que tienen los cuerpos para producir trabajo mecánico, emitir luz, generar calor, etc. En todas estas manifestaciones hay un sustrato común, al que llamamos energía, que es propio de cada cuerpo (o sistema material) según suestado físico-químico, y cuyo contenido varía cuando este estado se modifica.
La energía, en cualquiera de sus formas, desempeña un papel fundamental como instrumento para alcanzar los objetivos de crecimiento económico, para el mejoramiento del nivel de vida de la población y como elemento vinculado estrechamente con la protección al medio ambiente, por su producción y uso.
Alcanzar cada uno deestos propósitos, requiere de cambios drásticos en los tipos de energía que producimos y la forma como la utilizamos. Ello implica, que el desarrollo de los sistemas energéticos debe impulsar programas de eficiencia energética, promocionar la utilización de las fuentes renovables y que se apoye el uso de tecnologías limpias y energéticos de próxima generación.
La base del suministro energéticoprimario de nuestro país son los recursos naturales no renovables, lo que significa que deben ser cuidados y utilizados en forma racional y eficiente; corresponde al Estado planificar y gestionar que el uso y transformación de dichos recursos contribuya efectivamente con el crecimiento y desarrollo del país, sin que ello cause deterioro del medio ambiente.
Por esta razón y con el propósito deidentificar opciones puntuales de eficiencia energética, la Unidad de Planeación Minero Energética (UPME), realizó el estudio para determinar el potencial técnico y económico de ahorro energético en el subsector textil colombiano.
La industria textil se caracteriza por tres grandes procesos a saber: hilatura, tejeduría, teñido y acabados. Los dos primeros son procesos intensivos en energía eléctrica,mientras que el tercero en energía térmica.
Los resultados señalan que el procesamiento del algodón se constituye en la fibra con mayor consumo de energía eléctrica con un porcentaje de 58,90, frente a la de lana con un 5,56 por ciento y fibra sintética con un 35,54 por ciento.
En lo que hace referencia a la energía térmica, esta representa el 74 por ciento de la energía total consumida por elsubsector, la cual proviene del uso de carbón, ACPM, combustóleo, gas natural, GLP, queroseno y crudos. El ACPM se utiliza en el proceso de teñido y acabado. El carbón empleado por este grupo industrial, se destina casi en su totalidad al proceso de cogeneración. Por su parte el combustóleo, combustible líquido más utilizado dentro de la transformación de las distintas fibras provee energíaparticularmente para los procesos de teñido y acabado, dado que estos demandan la mayor cantidad de energía térmica. A su vez, el gas natural es el energético con el mayor índice de crecimiento en el sector textil. El consumo de GLP y el queroseno se dedica al proceso de chamuscado de la tela y para calentamiento directo en las ramas. Por último, los crudos Rubiales y Toqui Toqui se utilizan comocombustible para generación de vapor y/o calentamiento de aceite térmico.
En cuanto a tecnología, a nivel mundial los cambios en la moda han originado innovaciones aceleradas tanto tecnológicas como organizacionales, en tanto que nuestra industria mantiene la misma estructura organizativa del pasado y bajo grado de especialización, por ejemplo en el proceso de hilatura la maquinaria colombiana esantigua, con más de 15 años de operación en promedio; algunas recomendaciones tecnológicas para este proceso son:
✜ Alta velocidad
✜ Flexibilidad
✜ Hilos compuestos por dos o más polímeros
✜ Hilos confortables
✜ Procesamiento “jet”
En el proceso de tejeduría, la inserción de sistemas electrónicos y de automatización.
En los procesos de Teñido, estampado y acabado uno de los mayores obstáculos...
La energía es una magnitud física que asociamos con la capacidad que tienen los cuerpos para producir trabajo mecánico, emitir luz, generar calor, etc. En todas estas manifestaciones hay un sustrato común, al que llamamos energía, que es propio de cada cuerpo (o sistema material) según suestado físico-químico, y cuyo contenido varía cuando este estado se modifica.
La energía, en cualquiera de sus formas, desempeña un papel fundamental como instrumento para alcanzar los objetivos de crecimiento económico, para el mejoramiento del nivel de vida de la población y como elemento vinculado estrechamente con la protección al medio ambiente, por su producción y uso.
Alcanzar cada uno deestos propósitos, requiere de cambios drásticos en los tipos de energía que producimos y la forma como la utilizamos. Ello implica, que el desarrollo de los sistemas energéticos debe impulsar programas de eficiencia energética, promocionar la utilización de las fuentes renovables y que se apoye el uso de tecnologías limpias y energéticos de próxima generación.
La base del suministro energéticoprimario de nuestro país son los recursos naturales no renovables, lo que significa que deben ser cuidados y utilizados en forma racional y eficiente; corresponde al Estado planificar y gestionar que el uso y transformación de dichos recursos contribuya efectivamente con el crecimiento y desarrollo del país, sin que ello cause deterioro del medio ambiente.
Por esta razón y con el propósito deidentificar opciones puntuales de eficiencia energética, la Unidad de Planeación Minero Energética (UPME), realizó el estudio para determinar el potencial técnico y económico de ahorro energético en el subsector textil colombiano.
La industria textil se caracteriza por tres grandes procesos a saber: hilatura, tejeduría, teñido y acabados. Los dos primeros son procesos intensivos en energía eléctrica,mientras que el tercero en energía térmica.
Los resultados señalan que el procesamiento del algodón se constituye en la fibra con mayor consumo de energía eléctrica con un porcentaje de 58,90, frente a la de lana con un 5,56 por ciento y fibra sintética con un 35,54 por ciento.
En lo que hace referencia a la energía térmica, esta representa el 74 por ciento de la energía total consumida por elsubsector, la cual proviene del uso de carbón, ACPM, combustóleo, gas natural, GLP, queroseno y crudos. El ACPM se utiliza en el proceso de teñido y acabado. El carbón empleado por este grupo industrial, se destina casi en su totalidad al proceso de cogeneración. Por su parte el combustóleo, combustible líquido más utilizado dentro de la transformación de las distintas fibras provee energíaparticularmente para los procesos de teñido y acabado, dado que estos demandan la mayor cantidad de energía térmica. A su vez, el gas natural es el energético con el mayor índice de crecimiento en el sector textil. El consumo de GLP y el queroseno se dedica al proceso de chamuscado de la tela y para calentamiento directo en las ramas. Por último, los crudos Rubiales y Toqui Toqui se utilizan comocombustible para generación de vapor y/o calentamiento de aceite térmico.
En cuanto a tecnología, a nivel mundial los cambios en la moda han originado innovaciones aceleradas tanto tecnológicas como organizacionales, en tanto que nuestra industria mantiene la misma estructura organizativa del pasado y bajo grado de especialización, por ejemplo en el proceso de hilatura la maquinaria colombiana esantigua, con más de 15 años de operación en promedio; algunas recomendaciones tecnológicas para este proceso son:
✜ Alta velocidad
✜ Flexibilidad
✜ Hilos compuestos por dos o más polímeros
✜ Hilos confortables
✜ Procesamiento “jet”
En el proceso de tejeduría, la inserción de sistemas electrónicos y de automatización.
En los procesos de Teñido, estampado y acabado uno de los mayores obstáculos...
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