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Páginas: 12 (2862 palabras)
Publicado: 20 de junio de 2011
Planificación agregada
109
Planificación agregada
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12
Horas regulares Horas extras uap perdida uap subcontratada Posesión en inventario
24.000 €/uap 42.000 €/uap 102.000 €/uap 60.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre
No existe ningún inventario inicial niquiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. 1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable? 2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.
Problema PA2
La demanda en uap de sombrillas en los bimestresdel próximo año es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12
Horas regulares Horas extras Posesión en inventario
24.000 €/uap 42.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre
No existe ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasamínima de fabricación. 1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable?
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
Problema PA3
Una fábrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la producción no puede aumentarse añadiendo personal ya que las casetas para obras se ensamblany acaban en una línea de producción con un número fijo de estaciones de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de añadir un segundo turno o trabajar con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de verano. Si se añade un nuevo turno la capacidad de producción pasa a ser doble y los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a capacidadreducida. Coste de acarrear inventario = 24.000 €/(uap y mes) Coste producción con tiempo regular = 48.000 €/(mes y turno) Coste producción con horas extraordinarias = 30.000 €/uap Coste contratación = 6.000 €/turno Coste de despido = 6.000 €/turno Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno Capacidad máxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno Inventario inicial = 0 unidades La demandapara los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes Demanda (uap) 1 5 2 5 3 4 4 4 5 7 6 7 7 8 8 8
1. Encontrar el PAM y su coste. 2. Evaluar el coste de la solución consistente en contratar un segundo turno en el mes 6. 3. ¿Cuál de ellos elegiría y por qué?
Problema PA4
Una fábrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16 uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en elalmacén y quiere mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes. El coste de producción con horas regulares es de 600 €/uap y el de horas extras de 700 €/uap. El coste de posesión puede considerarse despreciable y la penalización por no aprovechar la capacidad máxima del almacén es de 300 € por uap desaprovechada. La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes pudiendoaumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Además, no puede producir menos de 3 uap/mes
Planificación agregada
111
Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:
Mes Previsión 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3
1. Determinar el PAM y el plan acumulado máximo. 2. ¿Cuál de los dos es más económico?
Problema PA5
Se prevé que la demanda de bicicletasestáticas para los próximos meses caerá de forma espectacular registrándose los siguientes valores:
Mes Unidades 1 3 2 8 3 4 4 5 5 5 6 9 7 6
No se quiere tener stock de seguridad en ningún período. En el almacén hay, actualmente, 54 bicicletas. La tasa máxima de fabricación es de 24 bicicletas por mes 1. Obtener el Plan Constante Mínimo (PCM) y justificar si es o no viable. 2. Obtener el Plan...
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Planificación agregada
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12
Horas regulares Horas extras uap perdida uap subcontratada Posesión en inventario
24.000 €/uap 42.000 €/uap 102.000 €/uap 60.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre
No existe ningún inventario inicial niquiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. 1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable? 2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.
Problema PA2
La demanda en uap de sombrillas en los bimestresdel próximo año es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12
Horas regulares Horas extras Posesión en inventario
24.000 €/uap 42.000 €/uap 6.000 €/uap bimestre
No existe ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningún período. La producción máxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasamínima de fabricación. 1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es ¿Por qué no es viable?
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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos
Problema PA3
Una fábrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la producción no puede aumentarse añadiendo personal ya que las casetas para obras se ensamblany acaban en una línea de producción con un número fijo de estaciones de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de añadir un segundo turno o trabajar con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de verano. Si se añade un nuevo turno la capacidad de producción pasa a ser doble y los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a capacidadreducida. Coste de acarrear inventario = 24.000 €/(uap y mes) Coste producción con tiempo regular = 48.000 €/(mes y turno) Coste producción con horas extraordinarias = 30.000 €/uap Coste contratación = 6.000 €/turno Coste de despido = 6.000 €/turno Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno Capacidad máxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno Inventario inicial = 0 unidades La demandapara los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes Demanda (uap) 1 5 2 5 3 4 4 4 5 7 6 7 7 8 8 8
1. Encontrar el PAM y su coste. 2. Evaluar el coste de la solución consistente en contratar un segundo turno en el mes 6. 3. ¿Cuál de ellos elegiría y por qué?
Problema PA4
Una fábrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16 uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en elalmacén y quiere mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes. El coste de producción con horas regulares es de 600 €/uap y el de horas extras de 700 €/uap. El coste de posesión puede considerarse despreciable y la penalización por no aprovechar la capacidad máxima del almacén es de 300 € por uap desaprovechada. La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes pudiendoaumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Además, no puede producir menos de 3 uap/mes
Planificación agregada
111
Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:
Mes Previsión 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3
1. Determinar el PAM y el plan acumulado máximo. 2. ¿Cuál de los dos es más económico?
Problema PA5
Se prevé que la demanda de bicicletasestáticas para los próximos meses caerá de forma espectacular registrándose los siguientes valores:
Mes Unidades 1 3 2 8 3 4 4 5 5 5 6 9 7 6
No se quiere tener stock de seguridad en ningún período. En el almacén hay, actualmente, 54 bicicletas. La tasa máxima de fabricación es de 24 bicicletas por mes 1. Obtener el Plan Constante Mínimo (PCM) y justificar si es o no viable. 2. Obtener el Plan...
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