Dfma

DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE

DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE

Edición: Fundación Prodintec. Centro Tecnológico para el Diseño y la Producción Industrial de Asturias. Edificio Centros Tecnológicos • Parque Científico y Tecnológico 33203 Gijón Asturias (España) T +34 984 390 060 E info@prodintec.com W www.prodintec.com Patrocinio: Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Secretaría General de Industria- Dirección General de Política de la Pyme. Instituto de Desarrollo Económico del Principado de Asturias (IDEPA)

Equipo de proyecto, redacción y coordinación: Fundación Prodintec: Jesús Fernández García Víctor López García Rubén Sánchez Lamas Rosa Maria Antuña Nuño Consultor: CDEI Centre de Disseny d’Equips IndustrialsCarles Riba i Romeva Huascar Paz Bernales Elena Blanco Romero

Diseño: mongrafic design lab c/ Espronceda nº19, bajo 33208 Gijón, Asturias www.mglab.es

ISBN: 978-84-613-6850-1 D.L.: AS-315-10 Imprime: Rigel, Avilés

GUÍA METODOLÓGICA DFMA

Contenido Prólogo 1. Estado del arte 1.1. Introducción 1.2. Conceptos dfma 1.3. Principales implicaciones en el diseño 1.4. Oportunidades de diseño conDFMA 1.5. Conclusión 2. Diseño para fabricación y montaje (DFMA) 2.1. Dfma e ingeniería concurrente 2.2. Definición de ingeniería concurrente 2.3. Principales orientaciones de la ingeniería concurrente 2.4. Ciclo de vida del producto y recursos asociados 2.5. Organización y equipo humano 2.6. Resumen 2.7. Recomendaciones 3. Desarrollo de producto 3.1. Definición del producto 3.2. Generar el concepto3.3. Materializar la solución. Diseño de materialización 3.4. El diseño de detalle: documentar la fabricación 3.5. Resumen 3.6. Recomendaciones 4. Arquitectura de producto y modularidad 4.1. Arquitectura de producto 4.2. Modularidad y complejidad de un producto 4.3. Resumen 4.4. Recomendaciones 5. Fabricación 5.1. Objetivos del DFMA respecto a la fabricación 5.2. Vías de obtención de piezas ycomponentes

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5.3. Tecnología de grupos 5.4. Guia de referencia para el diseño orientado a la fabricación 5.5. Resumen 6. Montaje 6.1. Objetivos del DFMA respecto al montaje 6.2. Operaciones de montaje 6.3. Defectos más frecuentes en el montaje 6.4. Montaje y automatización 6.5. Recomendaciones para el diseño6.6. Evaluación del montaje 6.7. Resumen 6.8. Recomendaciones 7. Preconformados 7.1. Objetivos del DFMA respecto a los componentes preconformados. 8. Uniones fijas 8.1. Objetivos del dfma respecto a las uniones fijas 8.2. Tipos y características 8.3. Resumen. Recomendaciones 9. Uniones móviles 9.1. Objetivos del DFMA respecto a las uniones móviles 9.2. Contacto deslizante 9.3. Contacto derodadura 9.4. Enlaces de revolución 9.5. Enlaces prismáticos 9.6. Recomendaciones 10. Desarrollo de un proyecto de DFMA X. Casos prácticos 11. Referencias y bibliografía

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GUÍA METODOLÓGICA DFMA

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PRÓLOGO
VICTOR LÓPEZ GARCÍA Coordinador del área de diseño Siguiendo el trabajo dediseminación y de acercamiento de metodologías avanzadas relacionadas con el diseño/desarrollo de productos, presentamos aquí el trabajo fruto del proyecto de Diseño para Fabricación y Ensamblaje, ejecutado por Fundación PRODINTEC a lo largo del último año y financiado por el programa Innoempresa. Esta guía metodológica se une a la ya nutrida lista de guías realizadas en los últimos años, que buscan sobretodo el acercamiento a metodologías y tecnologías avanzadas que ayuden a las empresas, y especialmente a aquellas con menos recursos humanos especializados, a mejorar de manera sustancial sus actuales procesos de diseño y desarrollo de producto. En este caso hacemos hincapié especialmente en el aspecto más “ingenieril” de estos procesos, algo que entendemos puede resultar más fácil de entender e...