Dfma

Páginas: 91 (22646 palabras) Publicado: 9 de junio de 2012
DISEÑO PARA FABRICACIÓN
Y ENSAMBLAJE

DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE

Edición:

Equipo de proyecto, redacción y coordinación:

Fundación Prodintec.

Fundación Prodintec:

Centro Tecnológico para el Diseño y la

Jesús Fernández García

Producción Industrial de Asturias.

Víctor López García

Edificio Centros Tecnológicos • Parque

Rubén Sánchez Lamas

Científico yTecnológico

Rosa Maria Antuña Nuño

33203 Gijón Asturias (España)
T +34 984 390 060

Consultor:

E info@prodintec.com

CDEI Centre de Disseny d’Equips Industrials

W www.prodintec.com

Carles Riba i Romeva
Huascar Paz Bernales

Patrocinio:

Elena Blanco Romero

Fondo Europeo de Desarrollo Regional
(FEDER)
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Secretaría General deIndustria- Dirección

Diseño:

General de Política de la Pyme.

mongrafic design lab

Instituto de Desarrollo Económico del

c/ Espronceda nº19, bajo

Principado de Asturias (IDEPA)

33208 Gijón, Asturias
www.mglab.es

ISBN: 978-84-613-6850-1
D.L.: AS-315-10 Imprime: Rigel, Avilés

GUÍA METODOLÓGICA DFMA

Contenido
Prólogo

6

1. Estado del arte
1.1. Introducción
1.2.Conceptos dfma
1.3. Principales implicaciones en el diseño
1.4. Oportunidades de diseño con DFMA
1.5. Conclusión

10
10
12
14
16
16

2. Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
2.1. Dfma e ingeniería concurrente
2.2. Definición de ingeniería concurrente
2.3. Principales orientaciones de la ingeniería concurrente
2.4. Ciclo de vida del producto y recursos asociados
2.5.Organización y equipo humano
2.6. Resumen
2.7. Recomendaciones

18
18
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21
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26
26
28

3. Desarrollo de producto
3.1. Definición del producto
3.2. Generar el concepto
3.3. Materializar la solución. Diseño de materialización
3.4. El diseño de detalle: documentar la fabricación
3.5. Resumen
3.6. Recomendaciones
4. Arquitectura de producto y modularidad
4.1. Arquitectura de producto
4.2.Modularidad y complejidad de un producto
4.3. Resumen
4.4. Recomendaciones

GUÍA METODOLÓGICA DFMA

54
54
60
67
68

5. Fabricación
5.1. Objetivos del DFMA respecto a la fabricación
5.2. Vías de obtención de piezas y componentes

4

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33
40
46
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70
70
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5.3. Tecnología de grupos
5.4. Guia de referencia para el diseño orientado a la fabricación
5.5. Resumen72
76
82

6. Montaje
6.1. Objetivos del DFMA respecto al montaje
6.2. Operaciones de montaje
6.3. Defectos más frecuentes en el montaje
6.4. Montaje y automatización
6.5. Recomendaciones para el diseño
6.6. Evaluación del montaje
6.7. Resumen
6.8. Recomendaciones

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86
88
90
95
96
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7. Preconformados
7.1. Objetivos del DFMA respecto a los componentespreconformados.

100
100

8. Uniones fijas
8.1. Objetivos del dfma respecto a las uniones fijas
8.2. Tipos y características
8.3. Resumen. Recomendaciones

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110
112
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9. Uniones móviles
9.1. Objetivos del DFMA respecto a las uniones móviles
9.2. Contacto deslizante
9.3. Contacto de rodadura
9.4. Enlaces de revolución
9.5. Enlaces prismáticos
9.6. Recomendaciones

118
118
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120
121
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10. Desarrollo de un proyecto de DFMA

126

X. Casos prácticos

130

11. Referencias y bibliografía

156

5

PRÓLOGO
VICTOR LÓPEZ GARCÍA
Coordinador del área de diseño
Siguiendo el trabajo de diseminación y de acercamiento de metodologías
avanzadas relacionadas con el diseño/desarrollo de productos, presentamos aquí el trabajo fruto del proyecto de Diseñopara Fabricación y
Ensamblaje, ejecutado por Fundación PRODINTEC a lo largo del último año
y financiado por el programa Innoempresa.
Esta guía metodológica se une a la ya nutrida lista de guías realizadas en
los últimos años, que buscan sobre todo el acercamiento a metodologías y
tecnologías avanzadas que ayuden a las empresas, y especialmente a aquellas con menos recursos humanos...
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