diagnostico de fallas

Diagnostico
de fallas
Sistemas mecánicos
Todo lo que nos sirve para facilitar nuestra labor, lo denominamos herramienta.
Existen infinidad de estas, y pueden estar representadas por artefactos, graficas,
métodos, reglamentos, etc., el conocimiento de dichas herramientas y su aplicación
rutinaria, nos da resultados predeterminados y nos facilitan la planeación y el control
de laconservación.

Unidad 3

Ing. Alejandro Aragón Estrada

La productividad en el mantenimiento industrial Enrique Dounce Villanueva (TS192 D68)

Sistemas mecánicos

Unidad s

Diagnostico de fallas
OBJETIVO.- El alumno diagnosticará fallas, mediante las técnicas de análisis detección en

sistemas mecánicos, para prevenir paros en los procesos productivos.
Desarrollar y conservar sistemasautomatizados y de control, utilizando tecnología adecuada,
de acuerdo a normas, especificaciones técnicas y de seguridad, para mejorar y mantener los
procesos productivos.

Temas:
1. Concepto de falla y
clasificación.

Unidad III:
Diagnóstico de fallas

2. Análisis de fallas.

Actividades de
evaluación:
Ejecución de
tareas
Lista de
verificación

3. Prevención de fallas

RESULTADODE APRENDIZAJE.- Elaborará un reporte de diagnóstico de falla en un sistema

mecánico, para un caso específico que debe contener:

1. La descripción del sistema mecánico, sus elementos y las
relaciones entre ellos.
2. ICGM
3. Análisis de problema (lluvia de ideas)
4. Diagrama causa y efecto
5. Diagrama de Pareto
6. Árbol de fallos
7. FMEA’s (AMEF)

Unidad 3

1

Sistemas mecánicosUnidad s

ICGM
El ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación), que en estados unidos se
conoce como RIME (ranking index for maintenance expenditure), es una herramienta que
permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujeto a estos
trabajos con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
El ICGM se compone de dos factores

Código maquina
Código trabajo

Código maquina
Que identifica los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).

Código trabajo
Que identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos.

El ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores. Por lo tanto, tenemos

ICGM = código maquina x código trabajo

Asimismo, el ICGM tiene tres aplicacionesperfectamente bien delineadas:




Jerarquización de la expedición de las labores de conservación de acuerdo con su
importancia relativa.
Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.
Induce mediante el código máquina, en la clasificación de los equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa, determinando si son vitales, importantes o triviales,para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe
proporcionar

Unidad 3

2

Sistemas mecánicos
FACTOR

Unidad s

COMPONENTE
Porcentaje de utilización
Horas de trabajo en la semana
168 horas que tiene la semana

EQUIPO

Porcentaje de rentabilidad
Porcentaje con el que contribuye a las utilidades de la empresa

Factor de proceso
Grado en que una fallaen este equipo, afecta a otros.
TABLA 1.1 Factor Equipo.

La multiplicación del resultado de estos tres componentes nos proporciona el factor
equipo. Por lo que respecta al factor trabajo, en este se consideran cinco componentes:

FACTOR

COMPONENTE
Costo por perdida de calidad
En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se
afecta la calidad del producto

TRABAJO

Costopor perdida de producción
En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se
efectúa la cantidad del producto
Costo de mantenimiento aplazado
En el que se incurre si no se ejecuta la reparación,
comprende la mano de obra directa y materiales
Costo por re trabajo
En el que se incurre si no se ejecuta la reparación, y se
efectúa la cantidad de mano de obra que interviene en el...