Diagnostico de proceso de envasado
Páginas: 17 (4036 palabras)
Publicado: 27 de marzo de 2012
DIAGNÓSTICO DE PROCESO A LÍNEAS DE ENVASADO BABY
Duanny Andrade
Henri Malleux
Jorge Zegarra
Luis Pereyra
Maribel Ñaupari
2011
ESAN – Gerencia de Operaciones
PEE – I 2011
I. Resumen Ejecutivo.
El presente informe tiene como objetivo principal demostrar la capacidad de un proceso de producción especifico y como este determina la calidad final del producto.
Tener lainformación específica que necesita en el momento adecuado, en el lugar adecuado y en el
formato adecuado, permitirá orientar las decisiones a las metas, optimizar los procesos y aumentar
la productividad, es por eso que para controlar un proceso de productivo o inclusive toda la cadena de producción es necesario contar con herramientas que nos permitan obtener esa información e interpretarla.
Alanalizar la producción de la línea de envases “Baby” se ha identificado que tanto la línea 01 y 02 son apenas capaces de cumplir con las especificaciones técnicas, lo cual nos da un alto grado de probabilidades de que el proceso se salga fuera de control, es decir, se pierda centralidad y sobrepasen los límites establecidos.
Con respecto a la línea 03 y 04, los procesos se encuentran fuera decontrol, es decir no cumplen con las especificaciones establecidas.
Es necesario corregir lo antes posible los errores que causan la variabilidad en los procesos a través de un plan de acción que comprenda lo siguiente:
1. Programación de mantenimientos preventivos en las 4 líneas de producción BABY
2. Optimizar el desempeño de la maquinaria y Mano de obra
3. Control de calidad eninsumos de producción
4. Manejo de inventarios en transito
5. Manipulación de los inventarios en transito
6. Control estadístico de procesos
Una vez controlada la variabilidad en los procesos de las 4 líneas se podrá:
1. Obtener un producto acorde a las especificaciones establecidas y que cumpla con las expectativas del consumidor final en términos de calidad.
2. Reducir lamerma de producto
3. Optimizar recursos: Mano de obra, capacidad instalada, etc
4. Reducir costos de operación, costos logísticos de manipuleo y costos indirectos
II. Objetivos.
1. Analizar la manera tradicional de interpretar los resultados estadísticos basándose exclusivamente en promedios.
2. Utilizar adecuadamente las herramientas del Control Estadístico de Procesos,comprender e interpretar sus resultados.
3. Conocer la utilidad e interpretar los resultados del nivel de operación en sigmas o nivel de calidad en cualquier proceso.
4. Diferenciar los resultados estadísticos basados en promedios con los resultados del Control Estadístico de Procesos.
III. Análisis Cualitativo.
Gloria S.A. cuenta en la actualidad con 02 plantas industriales enPerú. La primera se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa y cuenta con una línea de envasado en formato Tall, 410 gramos. Dicha línea tiene una velocidad de envasado de 350 latas por minuto.
La segunda planta industrial se encuentra ubicada en Huachipa, en la ciudad de Lima. En esta planta se cuenta con las siguientes líneas de envasado:
* 05 líneas Tall de 410 gramos. Cada línea tiene unavelocidad de 400 latas / minuto.
* 04 líneas Baby de 170 gramos. Cada línea tiene una velocidad de 450 latas / minuto.
La producción de estas líneas abastece la demanda del mercado nacional, en la cual la empresa tiene una participación del 80% del mercado de leche evaporada. Así mismo se exporta la leche evaporada, en diferentes presentaciones, a 46 países del mundo.
Bajo esta condición,la producción se realiza de manera continua durante 03 turnos de 08 horas cada uno 06 días a la semana. Si fuese necesario y la demanda así lo exigiese se trabajaría a máxima capacidad los 07 días de la semana.
El proceso productivo de la leche evaporada consta de 05 etapas:
a) Recepción de leche
b) Elaboración de leche evaporada
c) Estandarización y esterilización
d)...
Duanny Andrade
Henri Malleux
Jorge Zegarra
Luis Pereyra
Maribel Ñaupari
2011
ESAN – Gerencia de Operaciones
PEE – I 2011
I. Resumen Ejecutivo.
El presente informe tiene como objetivo principal demostrar la capacidad de un proceso de producción especifico y como este determina la calidad final del producto.
Tener lainformación específica que necesita en el momento adecuado, en el lugar adecuado y en el
formato adecuado, permitirá orientar las decisiones a las metas, optimizar los procesos y aumentar
la productividad, es por eso que para controlar un proceso de productivo o inclusive toda la cadena de producción es necesario contar con herramientas que nos permitan obtener esa información e interpretarla.
Alanalizar la producción de la línea de envases “Baby” se ha identificado que tanto la línea 01 y 02 son apenas capaces de cumplir con las especificaciones técnicas, lo cual nos da un alto grado de probabilidades de que el proceso se salga fuera de control, es decir, se pierda centralidad y sobrepasen los límites establecidos.
Con respecto a la línea 03 y 04, los procesos se encuentran fuera decontrol, es decir no cumplen con las especificaciones establecidas.
Es necesario corregir lo antes posible los errores que causan la variabilidad en los procesos a través de un plan de acción que comprenda lo siguiente:
1. Programación de mantenimientos preventivos en las 4 líneas de producción BABY
2. Optimizar el desempeño de la maquinaria y Mano de obra
3. Control de calidad eninsumos de producción
4. Manejo de inventarios en transito
5. Manipulación de los inventarios en transito
6. Control estadístico de procesos
Una vez controlada la variabilidad en los procesos de las 4 líneas se podrá:
1. Obtener un producto acorde a las especificaciones establecidas y que cumpla con las expectativas del consumidor final en términos de calidad.
2. Reducir lamerma de producto
3. Optimizar recursos: Mano de obra, capacidad instalada, etc
4. Reducir costos de operación, costos logísticos de manipuleo y costos indirectos
II. Objetivos.
1. Analizar la manera tradicional de interpretar los resultados estadísticos basándose exclusivamente en promedios.
2. Utilizar adecuadamente las herramientas del Control Estadístico de Procesos,comprender e interpretar sus resultados.
3. Conocer la utilidad e interpretar los resultados del nivel de operación en sigmas o nivel de calidad en cualquier proceso.
4. Diferenciar los resultados estadísticos basados en promedios con los resultados del Control Estadístico de Procesos.
III. Análisis Cualitativo.
Gloria S.A. cuenta en la actualidad con 02 plantas industriales enPerú. La primera se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa y cuenta con una línea de envasado en formato Tall, 410 gramos. Dicha línea tiene una velocidad de envasado de 350 latas por minuto.
La segunda planta industrial se encuentra ubicada en Huachipa, en la ciudad de Lima. En esta planta se cuenta con las siguientes líneas de envasado:
* 05 líneas Tall de 410 gramos. Cada línea tiene unavelocidad de 400 latas / minuto.
* 04 líneas Baby de 170 gramos. Cada línea tiene una velocidad de 450 latas / minuto.
La producción de estas líneas abastece la demanda del mercado nacional, en la cual la empresa tiene una participación del 80% del mercado de leche evaporada. Así mismo se exporta la leche evaporada, en diferentes presentaciones, a 46 países del mundo.
Bajo esta condición,la producción se realiza de manera continua durante 03 turnos de 08 horas cada uno 06 días a la semana. Si fuese necesario y la demanda así lo exigiese se trabajaría a máxima capacidad los 07 días de la semana.
El proceso productivo de la leche evaporada consta de 05 etapas:
a) Recepción de leche
b) Elaboración de leche evaporada
c) Estandarización y esterilización
d)...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.