DIAGNOSTICO DE PROCESOS PRODUCTIVOS Y DE TRANSFORMACION

GUIADE APRENDIZAJE N° 1
DIAGNOSTICO DE PROCESOS PRODUCTIVOS Y DE TRANSFORMACION

3.A) La matriz producto-proceso es una representación gráfica creada por Hayes y Wheelwright en la cual establece una clasificación de procesos productivos, de acuerdo con el volumen de producción y la flexibilidad, en cinco categorías: proyecto, a medida o de talleres, batch, flujo lineal y flujo continuo; demenor a mayor automatización y teniendo en cuenta que la automatización estará en relación inversa con la flexibilidad.
Esta matriz refleja una relación entre los ciclos de vida del producto y el proceso, que determina una evolución temporal desde volúmenes bajos de producción con elevada flexibilidad, hacia grandes volúmenes muy estandarizados.
Las principales características de estos dos casosextremos son:
Empresas que se caracterizan por pequeños volúmenes de producción con una gran variedad y flexibilidad, bajos costes fijos, maquinaria de propósito general, elevados costes variables unitarios (lo que implica escasa eficiencia), poca automatización y una utilización intensiva del factor trabajo (proyectos). Al caso contrario, pertenecen los procesos automatizados con grandesvolúmenes de producción y mucha eficiencia (flujo continuo).
Aquí se muestran dos de ellas. La primera muestra la evolución de los procesos desde la introducción hasta la madurez, frente al volumen. La segunda refleja la flexibilidad de los procesos frente al volumen.


Algunos ejemplos de cada una de las configuraciones productivas pueden ser:
Proceso por proyectos -> Consultoría: realiza trabajosúnicos y personalizados para cada cliente, por lo que no existe estandarización ni automatización.
Proceso a medida -> Ambulatorio: los procesos que se realizan son flexibles en función de cada caso particular y la automatización es casi nula.
Proceso en batch -> Fábrica de electrodomésticos: aumenta la homogeneidad y repetitividad del proceso. Cierto grado de automatización.
Proceso en línea ->Envasado de comida: el volumen de producción es grande y está más automatizado, ha perdido importancia la participación del cliente.
Proceso continuo -> Cementera: se obtiene un producto estándar y de forma continua. El proceso es repetitivo y automático, y los volúmenes de producción son muy grandes.
B) control de producción: Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materialespor todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico.
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida;así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes


El control de la producción trae algunas ventajas como son:
Organización en la producción.
Se controla el consumo de materias primas.
Se controla en tiempo trabajado por operario.
Se verifican las cantidades producidas.

C) Que es un procedimiento: Los procedimientos son planes por medio de los cuales seestablece un método para el manejo de actividades futuras. Consisten en secuencias cronológicas de las acciones requeridas. Son guías de acción, no de pensamiento, en las que se detalla la manera exacta en que deben realizarse ciertas actividades. Es común que los procedimientos crucen las fronteras departamentales. Por ejemplo, el procedimiento de tramitación de pedidos de una compañíamanufacturera involucrará casi indudablemente al departamento de ventas (a causa del pedido original), el departamento de finanzas (para la confirmación de la recepción de fondos y la aprobación de crédito al cliente), el departamento de contabilidad (para el registro de la transacción), el departamento de producción (dado que el pedido implica la producción de bienes o la autorización para extraerlos...