Diagnostico De Reservas De Eficiencia

Aplicación de un procedimiento para diagnosticar las principales reservas de eficiencias del proceso de fabricación de cilindros en la Empresa DERY.

Autor: Ing.Eimy García Rodríguez1. MSc. Yanelis Ramos Alfonso2
1Profesora Dpto. Ing. Industrial. Facultad Ciencias Económicas e Informáticas. UMCC. Direccion particular: Calle 6ª % 7ª y 9ª No 18101. Rpto. Camilo Cienfuegos. Matanzas. Cuba.Telefono: 244460. Email: eimy.garcia@umcc.cu

2 Profesora Dpto. Ing. Industrial. Facultad Ciencias Económicas e Informáticas. UMCC Direccion: Naranjal, Matanzas, Cuba. Telefono: 290923 Email: yanelis. ramos@umcc.cu

Resumen
El presente trabajo es realizado en la Empresa de elaboración de Cilindros de Gas, conocida comercialmente como DERY en la provincia de Matanzas. El mismo se realiza con el objetivode aplicar un procedimiento que permita diagnosticar las reservas de eficiencia del proceso de fabricación de cilindros para gas, y en consecuencia facilite la propuesta de acciones correctivas.
Para dar cumplimiento a este objetivo se emplean técnicas como la revisión de documentos, entrevistas, diagrama de flujos, análisis operacional, estudios de tiempo, balance de carga y capacidad,clasificación y estimación de partidas de costo, diagrama causa- efecto, gráficos de control, así como la aplicación de algunos software, entre los cuales se encuentran : Visio, Excel y el Statgraphics.
El resultado obtenido es que el procedimiento aplicado permite determinar las diferentes reservas de eficiencia de la empresa, entre ellas, los altos costos por reproceso y rechazos en la producción, lasubutilización del recurso humano, así como la sobre carga del equipo de prueba hidráulica. Se pudo cuantificar las diferentes partidas de costos de calidad, detectándose que los costos de fallos constituyen el 80.35% del costo total de calidad, siendo las causas fundamentales, los problemas tecnológicos que presentan los equipos del horno de desengrase y máquinas de soldadura, el incumplimiento delos procedimientos de conservación y mantenimiento de los materiales durante su almacenamiento. También se llega a la conclusión, que el proceso de fabricación de cilindros para gas no está apto para implementar los límites de control al proceso.

Introducción
Las empresas cubanas han tenido que adoptar un proceso de Perfeccionamiento Empresarial basado en Sistemas de Gestión de la Calidad que lesasegure una posición en el mercado, y que las identifique como productoras de bienes o servicios de alta calidad, que satisfagan las necesidades de los clientes y mantengan el control sobre sus costos y el mejoramiento contínuo. En la situación actual del país, es importante que todos los centros se proyecten en función de administrar adecuadamente los recursos, el personal, la estructura, y paraello se requiere una adecuada gestión de la organización para dirigir con eficiencia. La empresa productora de cilindros para gas, conocida comercialmente con el nombre de DERY ha presentado en los últimos años una serie de deficiencias que han ocasionado grandes pérdidas relacionadas directamente con la calidad, pues en el pasado año la empresa no generó ganancias, y esta situación ha causadointerrogantes, pues se desconoce por parte de los directivos aquellos elementos del proceso que no están permitiendo la óptima utilización de los recursos. Bajo estas condiciones se tiene como problema científico de esta investigación: Las dificultades que presenta la empresa DERY para diagnosticar sus reservas de eficiencia, lo cual afecta la toma de acciones correctivas.
Para dar solución a esteproblema se define como objetivo general: Aplicar un procedimiento que permita diagnosticar las reservas de eficiencia de la empresa DERY, siendo los siguientes objetivos específicos:
1. Elaborar el marco teórico, de forma tal que recoja todos los elementos necesarios para llevar a cabo la investigación.
2. Analizar los indicadores, así como el proceso de fabricación de cilindros.
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