Diagnostico Evaluacion Y Recuperacion

DIAGNOSTICO EVALUACION Y RECUPERACION
TAPA DE MOLINO SAG 16.5’x5’

Autor: Juan Elias Vera Guzman

OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo es mostrar la aplicación de análisis predictivos para diagnosticar fallos potenciales, la utilización de tecnología y personal especialista en soldadura de recuperación de piezas para la solución de un serio problema y el ahorro económico querepresenta aplicar técnicas adecuadas en el análisis y solución de problemas.

INTRODUCCION
La Planta Concentradora de Mina Bolivar se encuentra ubicada en el Canton Antequera de la provincia Poopo del departamento de Oruro a 76 Km de esta ciudad. Inició sus operaciones el año 1995 y actualmente tiene una capacidad instalada de 1200 TMS en una linea de molienda que cuenta con un molino SAG 16.5’x5’ yun molino a bolas KVS 9’x15.5’. El primer equipo es extremadamente crítico, pues es único y la para o salida de operación del mismo significa la para total de Planta Concentradora.

METODOLOGIA
Antecedentes: En Noviembre 2006 se comenzó con el programa de manto predictivo, siendo parte de este los análisis de aceites. El primer análisis nos dio resultados alarmantes, según el mismo se teniauna contaminación por Si de 172 ppm, Cu 110 ppm, Fe 65 ppm, Pb 52 ppm, Al 90 ppm y Sñ 12 ppm.
ANALISIS DE ACEITES
200 PPM 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 CU FE CR PB AL SI NA SN W Elem

nov

Como medida inmediata se cambio el aceite lubricante y se realizo un segundo análisis a las 400 hrs de trabajo, en este análisis se puede evidenciar la disminución de la contaminación por Sílice de 172a 66 ppm, así mismo los otros elementos bajaron sus niveles. Sin embargo esto se debe principalmente al cambio de lubricante nada mas.

ANALISIS DE ACEITES
200 PPM 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 CU FE CR PB AL SI NA SN W Elem

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Evaluación y determinación de la Causa raíz Este elevado grado de contaminantes nos llevo a buscar la causa raiz del problema, detectándoseinicialmente un problema obvio, el desgaste considerable en las perforaciones de la tapa de alimentación.

El primer trabajo se dirigió a corregir el problema, logrando un beneficio adicional como es la mejor sujeción de los lifters de la tapa de alimentación, aumentando la disponibilidad del equipo por evitar reajustes y/o cambio de pernos. Sin embargo y a pesar de haber realizado este trabajo aun setenían en los análisis de aceite elevados valores de los contaminantes es así que a las 1215 horas se llegaron a niveles inaceptables de contaminación con valores de 186ppm en Si, 89 en Cu, 72 en Fe, 70 en Pb y 42 en Al, llegando a tener ingreso de agua al aceite.
ANALISIS DE ACEITES
200 PPM 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 CU FE CR PB AL SI NA SN W Elem

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Estanueva contaminación excesiva del lubricante nos comprobó que no se elimino el problema, pues no fue detectada con exactitud la causa raiz, es así que se busco una causa aun mas incidente. La única posibilidad de contaminación del aceite con pulpa se debía al ingreso de la misma al aceite por los cuellos del molino, es decir por alguna fisura o perforación en el trunnion. Una fisura en el cuello, Lomas seguro ya que el sector tiene un espesor de aprox. 4.5’’ Es así que se procedió a una inspección rigurosa del trunion del lado alimentación del molino SAG y se encontró una perforación de 12mm de ancho por 22mm de longitud en la parte exterior del cuello del molino. Esto significaba que la misma procedía del interior del cuello, se desarmo en trunnion y soleras del molino, para identificar elsector dañado, encontrándose un daño severo pues se evidencio una socavación de 4’’ de ancho, por 4’’ de profundidad y mas de 1 metro de longitud.

TAPA LADO ALIMENTACION MOLINO SAG 16.5’x5’

1º DAÑO TRUNION LADO ALIMENTACION

Daño con 4’’ de profundidad

Daño con 4’’ de ancho

2º DAÑO TRUNION LADO ALIMENTACION

Daño con 1.2m de longitud

Daño con 0.4 m de longitud

Esta...