DIAGNOSTICO Y DETECCION DE PROBLEMAS, SOLUCIONES

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD POLITECNICA PUERTO CABELLO
PROGAMA NACIONAL DE FORMACION EN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
SISTEMAS DE PRODUCTIVO







DIAGNOSTICO Y DETECCION DE PROBLEMAS, SOLUCIONES
TEMA Nº # 05




Tutor: Msc Roberso LeonParticipantes:

Tsu. Wilman Parra C.I: 7.174.524
Tsu. Al Ojeda C.I: 10.325.544
Tsu. Maria Varela C.I: 10.221.072
Tsu. Jose Rodríguez C.I: 10.249.704
Tsu. Miguel RuclencoC.I: 11.743.776
Tsu. Dorothy Palacios C.I: 18.446.874



PUERTO CABELLO, NOVIEMBRE 2009

Contenido

Introducción
1. Definición de diagnostico ( tipos y ejemplos )
2. Definición de detección ( tipos y ejemplos )
3. Definición de análisis de fallas ( tipos y ejemplos )
4. Inspección como medio de prevención
5. Ensayos nodestructivos aplicados al mantenimiento industrial
6. Definición de análisis de vibración ( tipos y ejemplos )
7. Definición de ultrasonido ( tipos y ejemplos )
8. Definición de termografía ( tipos y ejemplos )
9. Parámetros estadísticos usados en el mantenimiento
10. Indicadores de eficiencia de sistemas de mantenimiento
11. Definición de disponibilidad ( tipos y ejemplos )
12. Definición deconfiabilidad ( tipos y ejemplos )
13. Definición de mantenibilidad ( tipos y ejemplos )
14. Definición de predicción de fallas ( tipos y ejemplos )
Conclusión
Bibliografía















Introducción

El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservación del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costocompetitivo. En la actualidad, el mantenimiento está destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva. Dentro de las diversas formas de conceptualizar el mantenimiento, la que al parecer presenta más actualidad, y al mismo tiempo resulta más abarcadora, es aquella que lo define como “el conjunto de actividades dirigidas a garantizar,al menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de la prevención de la ocurrencia de fallos y de la identificación y señalamiento de las causas del funcionamiento deficiente del equipamiento”
Al inicio de todo proceso de Mejoramiento, ya sea a nivel personal como de organización, se exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia dela realidad y, posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar. Entretanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a través de observaciones y comparaciones a lo largo del tiempo, de parámetros que definan claramente el grado de calidad de dicho desempeño, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado con respecto al inicio del período.
Por quéevaluar y controlar la gestión de mantenimiento en las empresas?. Sencillamente porque se necesita saber cuán eficiente es la aplicación de la política de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa.
Esta información permite actuar de forma rápida y precisa sobre los factores débiles en nuestro mantenimiento. Una buena política para controlar y evaluar la gestión demantenimiento en la empresa resulta de la implantación, estudio y análisis de un paquete de indicadores.





1 Definición de diagnostico ( tipos y ejemplos )

Los aparatos de medición siempre han estado presentes, desde instrumentos de medición de indicadores eléctricos, mecánicos, químicos, etc. Pero su utilización como equipos para monitoreo en línea es relativamente reciente; la misma...