Diagra de proceso otida

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
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TEMA: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
DOCENTES: ING. SONIA GARCIA
ING. MANUEL MAYORGA
INTEGRANTES: CARNET:
RAMIREZ FLORES GERMAN JEOVANNY RF05041
SENSENTE CHÉVEZ RAFAEL GEOVANY SC06035
VALENCIA DIMAS RICARDO ALFONSO VD99001
CiudadUniversitaria, San Salvador 24 de febrero de 2010.
INDICE:
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………3
OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………4
PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOLSAS DE LUJO DE PAPEL COUCHE……………………….5
PROCESO DE FABRICACIÓN DE VENTANA METÁLICA ………………………………………….7
DIBUJO DE CONJUNTO DE LA FABRICACION DE VENTANA METALICA……………………11
CONCLUSIONES YREOMENDACIONES……………………………………………………………12
INTRODUCCION
La cronología que se muestra gracias a la representación grafica que al aplicar el Método o procedimiento de trabajo, muestra diversas actividades a que da lugar un trabajo o un producto, anotando en ellos por medio de símbolos, todos los movimientos, operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos; se pueden estudiar para encontrarmejoras que faciliten la realización del trabajo, así como también para ajustar la tarea y la estación del trabajo al operario, considerando que la Ingeniería de Métodos estudia dos metodologías: una partiendo de la estación existente para obtener bienes y/o servicios, por medio de los métodos de observación, análisis y formulación del problema y la solución del problema que interfiera en eloptimo flujo del proceso de producción y la otra partiendo de cero, que significaría diseñar la estación de trabajo.
OBJETIVO GENERAL
Conocer la simbología ASME y Elaborar diagramas de flujo de procesos de producción (OTIDA) OBJETIVO ESPECIFICO
Identificar posibles tiempos no efectivos dentro del proceso de producción Recomendar posibles soluciones para reducirlos tiempos no efectivos y aumentar así la eficiencia dentro del proceso de producción PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOLSAS DE LUJO DE PAPEL COUCHE.
Tapas (1 y 2).
Se traslada la materia prima (papel Couche) a la máquina convertidora. (1 min y 8 m)
Se instala la bobina en la máquina convertidora, para que este de la forma adecuada al papel y obtener pliegos de 1 metropara facilitar su manejo. (1 min)
Cuando se tienen los pliegos de papel se trasladan a la guillotina. (2 min y 16 m)
En la guillotina se cortan los pliegos con las medidas específicas de la bolsa. (0.5 min)
Teniendo las porciones de papel se trasladan a la máquina impresora. (1 min y 8 m)
Imprimir la leyenda a las porciones de papel. (1.5 min)
Lasporciones ya impresas se transportan ala máquina laminadora. (3 min y 24 m)
La máquina laminadora aplica por medio de pegamento una capa de polipropileno a las porciones de papel para darle mayor presentación, resistencia al agua y brillo a la bolsa. (1 min)
Luego las porciones son trasladadas a la troqueladora. (1 min y 8 m)
La troqueladora efectúa las sisas y cortespara darle forma a la bolsa. (3 min)
Se transporta al banco para quitar sobrantes del troquelado. (2 min y 16 m)
Destroquelar ó desbasurar el desperdicio. (5 min)
Una vez destroqueladas las porciones se trasladan a la esmeriladora. (2 min y 16 m)
Se esmerilan las orillas de las porciones de papel. (2 min)
Esmeriladas las porciones se trasladan al áreade ensamble. (3 min y 24m)
Refuerzo Superior (1 y 2)
Se transporta de la bodega la bobina de cartoncillo a la máquina convertidora.(1 min y 8 m)
Se instala la bobina en la máquina convertidora y se procede a cortar pliegos de cartón. (2 min)
Los pliegos de papel son trasladados a la guillotina. (2 min y 16m)
En la guillotina se realizan los cortes de...