diagrama bimanual

Páginas: 5 (1193 palabras) Publicado: 16 de abril de 2013
Spaghetti Diagrama
Crear un diagrama de espagueti es la creación visual del flujo real. La palabra clave es REAL , no lo que debe ser o percibe. Se trata de una instantánea en el tiempo por lo que no puede incluir todo lo que-si y escenarios especiales, pero estas discusiones orden de hacer lo que el equipo progresa.
Esta es una desventaja potencial debido a que estos deben ser capturados paraMapeo de Procesosespecialmente si estos escenarios son altos los riesgos y los costos.
Se utilizan para el seguimiento de:
• Flujo de Producto
• Papel de flujo
• La gente de Flujo
Utilice un tipo de línea o color diferente para cada tipo de flujo, o utilizar mapa separado para cada camino de flujo para una mayor claridad.
Esto no es un ejercicio para hacer en una computadora en unescritorio.
Creación de un diagrama espagueti se debe hacer con o por los operadores o los que utilizan el proceso. Registre la ruta con un lápiz y usar una rueda de medición o cinta de medir las distancias de documentos. Usted está en busca de "espagueti cocido, espagueti", no directamente de la caja, las cosas rara vez se mueven en línea recta.
ELEMENTOS NECESARIOS PARA COMENZAR:
• Vistas aéreasdel área, dibujados a escala y cerca de etiquetado
• Lápices de colores
• Rueda de medición y / o cinta métrica
• Cronómetro
• Equipo, operadores, personas afectadas por el flujo
• Proceso Actual
PASOS:
1) Registro de los procesos en el lado y hacer preguntas si no claras en la actividad.
2) comienza al principio del alcance, el inicio del primer proceso. Utilice las flechasdireccionales para las rutas que se trazan en el papel.
3) No dejar de lado cualquier movimiento de flujo incluso si el papel se vuelve desordenado y difícil de seguir. Esto indica probablemente la oportunidad.Muy a menudo, el flujo percibido inusual, o "excepciones", son en realidad sucede más a menudo que se realiza. Capturar estos!
4) registrar la cantidad de tiempo dentro de cada actividad.
5) Muestralas áreas donde los materiales se detiene, por etapas, en poder, inspeccionados y recogido. Busque oportunidades de punto de uso de los materiales, las herramientas, y el papeleo.
6) Anote los nombres de los involucrados, fechas, horarios y otra información pertinente.
7) Calcular la distancia, el tiempo, cambio, arranques, paradas, para proporcionar un rendimiento de referencia.
8) Crear undiagrama separado que muestra el estado ideal de flujo para cada uno, que elimina la mayor cantidad sin valor agregado tareas como sea posible. El equipo debe centrarse en la situación ideal y el Gerente de Proyecto y Campeón debería eliminar los obstáculos que pueden impedir este objetivo.

Operador Ejemplo de flujo:
ANTES




IDEAS PARA MEJORAR





Mejoras (después de variasiteraciones de bajo costo):
• Y / ON se ilumina para indicar la eliminación acero, el papeleo, y parte
• Shadowboard herramientas situada en el Punto de Uso
• Repintado todo el equipo y el piso
• Nuevas tablas fabricadas para tener toda la apariencia misma y esquemas de color
• Diseño reorganizado para minimizar los viajes del operador
• Pedal del pie para permitir un uso más rápido ymás seguro de molino
• Herramientas preparados y calificados por QC antes de ser utilizado
• Equipo de inspección actualizado y organizado con la iluminación de trabajo local
• Bin Scrap colocado en la descarga de la máquina y analizar diariamente
• Los tapetes antifatiga colocados bajo el área de trabajo principal
• Las muestras físicas de piezas disponibles buenos / malos para cadatrabajo
• Aceite sondeado directamente a la máquina - travel eliminado y bombeo manual
• Línea de aire comprimido suspendido sobre la cabeza de los retractores
• Las instrucciones visuales de trabajo en configuración estándar de procedimiento
• Operadores enviados a la formación avanzada en maquinaria fabricante
• Kanban de herramientas perecederas, como pins, grasa y golpes
• Dry-erase...
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