Diagrama De Flujo De Ingenio La Troncal (Azúcar)

FABRICACIÓN DEL AZÚCAR
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DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE PRODUCCIÓN
1. DESMENUZADORA.- La caña proveniente del campo, es cortada en pedazos pequeños y desfibrada para facilitar la mayor extracción del jugo.
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2. MOLINOS.- Se compone de seis juegos de molinos de cuatro masas cada uno, el jugo que sale del primer molino se denomina JUGO DE PRIMERA EXTRACCION, y el jugoque sale del último molino se llama JUGO RESIDUAL. En el último molino se añade agua de imbibición que es circulado en contracorriente con el fin de extraer la mayor cantidad de sacarosa. El bagazo que sale de aquí es transportado a las calderas para ser quemado como combustible.


3. JUGO MEZCLADO.- El jugo que sale de los diferentes molinos, pasa por tamices vibratorios para separar elbagacillo, este es bombeado hacia la báscula de jugo para ser pesado.
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4. SULFITACION Y ENCALADO.- El jugo pesado pasa por las torres de sulfitación en donde recibe una corriente de gas sulfuroso (SO2) que actúa como decolorante o blanqueador, al salir el jugo sulfitado inmediatamente se agrega lechada de cal, pasando luego a un tanque.


5. CALENTADORES.- Luego de encalado el jugopasa a los intercambiadores de calor para ser calentado hasta los 105 °C
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6. CLARIFICADORES.- El jugo caliente se bombea a los clarificadores en donde con la adición de floculantes el jugo se decanta, saliendo por rebose el JUGO CLARIFICADO, acumulándose en el fondo los lodos.


7. FILTROS DE CACHAZA.- Los lodos o cachaza acumulados en los clarificadores son extraídos por bombashacia los filtros de vacío y se obtiene el jugo filtrado y por otro lado, la cachaza que es descargada a través de un tornillo sin fin a los volquetes.
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8. EVAPORACION.- El jugo clarificado es bombeado a los precalentadores para incrementar la temperatura hasta los 110 °C y luego a los evaporadores de múltiple efecto, que son 7 cuerpos que se comunican entre sí, formando uncuádruple efecto, el quinto cuerpo dispone de un condensador barométrico que forma vacío necesario para el proceso, obteniéndose en el último evaporador un producto concentrado denominado MELADURA.


9. TACHOS.- Son equipos que trabajan al vacío en forma individual, dentro de los mismos se concentra la meladura y mediante la adición de semillas se induce la cristalización, que constituye la semillade las masas cocidas. Se hacen cocimientos de masas A, B y C con materiales de distintas purezas.
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10. CRITALIZADORES.- Estas masas clasificadas por A, B y C, se descargan en los cristalizadores en donde el material es agitado lenta y continuamente para evitar su endurecimiento, las masas C disponen de un sistema de calentamiento o enfriamiento indirecto a más de la agitación.11. CENTRIFUGAS.- En estos equipos se separa el azúcar de la miel, de acuerdo al tipo de masa se obtienen respectivamente la miel, así tendremos azúcar A, B y C y miel A, B y C, las mieles A y B sirven para hacer masas B y C, la miel C se la denomina miel final o melaza. El azúcar de segunda cuando el material es bueno se emplea como semilla para cocimiento de masas de primera, en casocontrario se disuelve azúcar de tercera para ser empleada como meladura.
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12. SECADO.- El azúcar de primera una vez separada la miel, se transporta a través de bandas y un elevador de cangilones hasta un secador, de la cual sale seca y lista para ser envasada.


13. ENTOLVADO.- Constituye un sistema de pre-almacenamiento antes de la operación de envase.
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14. ENVASE.-A través de una banda transportadora el azúcar es llevado al sistema de básculas electrónicas. El azúcar blanco es envasado en fundas de papel de capacidad de 50 Kg y de 2 Kg para pasar luego al almacenamiento en bodegas destinadas a este fin






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