Diagrama de flujo de proceso, recorrido y de operacion.

Introducción

La ingeniería de métodos se basa en el registro crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación, como objetivo queremos aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo y debe empezar por lo más general dentro del sistema productivo, es decir"El proceso" para luego llegar a lo más particular, como lo es "La Operación". Se utilizaron ciertos métodos para recopilar la información necesaria y así realizar el diagrama de operación de proceso, diagrama de flujo de proceso, diagrama de recorrido y el análisis operacional en nuestra visita realizada a la empresa “Sucesora Ramón R. Leal” ubicada en la carrera 13 con calle 37 que se dedica aproducir licores como: Cocuy Macondo y Miche.















Descripción del proceso
El proceso de elaboración de licor que se lleva a cabo en Sucesora de Ramón R. Leal, C.A, se inicia con la recepción de la materia prima: azúcar, cajas de botellas, las tapas, el alcohol que se autodistribuyen, melaza, caramelo. Luego cada uno de los materiales es despachado a las áreas dealmacenaje para iniciar la producción.
Los licores en Sucesora de Ramón R. Leal, C.A son mezclados en tanques y están confeccionados sobre la base de alcohol que está entre 95 y 98 grados, luego se le agrega agua desmineralizada (que es procesada en la misma planta a través de un sistema automatizado de filtrado comprendido por un hidroneumático, que bombea el agua cuando es necesario; un filtro dearena, que quita la dureza del agua; un filtro de carbón activado, que elimina partículas pequeñas del agua; y por ultimo un filtrado con resina, que retira los iones del agua), también se agrega, azúcar, melaza, caramelo (estos materiales se agregan en proporción del licor y cantidad que se preparará). Luego pasan a un tanque de reposo, donde permanecen mínimo por 72 horas para que se genere unsedimento formado por partículas proveniente del mezclado de los materiales, de aquí pasan a un proceso de filtrado y seguidamente a los tanques surtidores de las líneas de llenado 1 y 2, cabe destacar que todas estas transferencias se realizan a través de tuberías.
El recorrido de las líneas de producción 1 y 2 se inicia en el almacén de cajas con botellas vacías, donde dichas cajas son etiquetadas yllevadas a las bandas transportadoras que las dirigen hasta la estación de vaciado de cajas, esta actividad es ejecutada por un operador que coloca las botellas en una plataforma donde esperan su turno para ser transportadas hasta la llenadora-etiquetadora, a su vez este operador coloca las cajas vacías en otra banda transportadora dirigiéndolas hasta el punto de empaquetado de botellas llenas. Enla estación de llenado y etiquetado el proceso es totalmente automatizado, donde estas operaciones se llevan a cabo simultáneamente. Posteriormente las botellas llenadas y etiquetadas llegan al proceso de tapado, el cual también es automatizado, inmediatamente hay un operador que verifica la apariencia de la botella (tapa y etiqueta colocada correctamente).
A continuación se realizan una seriede actividades manuales que consiste en colocar el sello de seguridad y el celaje, mientras son transportadas hacia el horno termoencogible, y de allí un operador se encarga de tomar las cajas que llegan desde el vaciado, empaquetar la botellas y enviarlas al embalado, para así ser trasladadas manualmente por otro operador hasta la última y única banda trasportadora que las lleva hasta el área depaletizado manual donde finalmente un montacargas las ubica en el almacén de producto terminado.
NOTA: la línea 1 y 2 trabajan simultáneamente y cuentan la misma cantidad de actividades, variando en la capacidad de llenado (botellas de 1l y de 0.75 l) y en la cantidad de botellas por caja. Cabe destacar que existe una tercera línea que trabajaba de manera similar a las 2 anteriores, excepto...