diagrama de flujo de proceso

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CULIACAN






ING INDUSTRIAL






ESTUDIO DEL TRABAJO I












TRABAJO FINAL









INTRODUCCION
El negocio se localiza en la colonia Morelos Río Ometepec num. 1734; dicho negocio se encuentra desde ase 20 años y se a encontrado con bastantes modificaciones con respecto a su maquinaria puesto que la tecnología va avanzando yla sociedad exige cada día mas calidad, pudimos ver entre algunas maquinaria:
Compresores

Maquinas dobladoras

Hillotina

Puntiadora tic




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO






DESCRIPCION
SIMBOLOS
TIEMPO









Llega el material y se pasa a la bodega









0.333 min.
De la bodega se pasa a la mesa de corte







0.167 min.
Se realizantrazos y se toman medidas de la lamina







2 min.
Se realiza el corte de la lamina







2 min
Se quita filos a la lamina







4.33 miin.
Se pasa al área de lavado







0.166 min.
Se lava







5min
Se devuelve al área de cortado








0.166 min
Untar resistol








Se esperan 15 minutos a que se seque el resistol15 min.
Se le pega la tabla







0.833 min
Se pasa al almacén temporal







0.25 min



DESCRIPCION
SIMBOLOS
TIEMPO









Tabla: se pasa ala mesa de corte







1.25 min
Se toma medida para cortar







0.5 min
Se corta la tabla








3min
Se pega con la lamina







0.33min



1. (Almacenamiento)llega y se pasa a la bodega

1¿Por qué es importante esta operación?
Es importante porque así tenemos seguro el material, sabemos que esta en un lugar y así no lo dañamos pasándolo de un lugar a otro y aparte de que nos ahorra espacio en el área de trabajo.
2-.¿cuando se realiza esta operación?
En el momento en que llega a la empresa.
3-.¿donde se realiza esta operación?
Almacén temporal4-. ¿quien la realiza?
El encargado del almacén
5-. ¿como la realiza?
Llega el material y se pasa directo al almacen temporal.

1.- FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
En este enfoque siempre una regla que tienes que aplicar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla, siempre debes cuestionarte, ¿es realmente necesaria esta operación?
7.- CONDISIONES DE TRABAJO.
Lasconsideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo son:
-Mejoramiento del alumbrado.
-Ventilación adecuada.
-Control de la temperatura.
-Control del ruido.
-Promocione del orden, limpieza y cuidado de los locales.
-Eliminación de los elementos irritantes, polvo, vapores, gases, etc.
-Protección de los puntos de peligro, como los sitios de corte.-Dotación del equipo de protección personal necesario.
-Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
8.-MANEJO DE MATERIALES.
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimientos, tiempo, lugar, espacio y cantidad.
Ósea que el producto debe de estar en el lugar adecuado a la hora adecuada en el tiempo adecuado y en la cantidad adecuada.
Y el manejo de materialesdebe considerar un espacio para el almacenamiento permanente o temporal.
9.- DISTRIBUCION DEL EQUIPO EN LA PLANTA.
El principal objetivo de la distribución del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación de productos deseados con la cantidad deseada y al menor costo.


2. → (transtporte) de la bodega se pasa a la mesa de corte
1-¿Porque esimportante esta operación?
Pues para poder realizar el trabajo en el lugar donde le corresponde.
2-¿cuando se realiza la operación?
Se realiza cuando tenemos que trabajar en otro lugar distinto de donde se encuentra el material.
3-¿donde se realiza?
Va de la bodega a la meza de corte.
4-¿quien la realiza?
La persona encargada de hacer dicho producto.
5-¿como realiza la operación?
Es cargado...