Diagrama de operaciones de un proceso

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Aquí se muestran la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actualdel producto, análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema y determinar en que áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento.
La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de la observación y medición directas. Es importante que los puntosexactos de inicio y terminación la operación en estudio, se identifiquen claramente.

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Elaboración del diagrama
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Una operación ocurre cuando una pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o se planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella.

La inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidadcon una norma o estándar.

Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar material, ya sea proveniente de compras o en el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

Los materiales que se desensamblan o extraen, se representan conlíneas horizontales de material trazadas a la derecha de la línea de flujo vertical, en tanto que los materiales de ensamble se muestran como líneas de flujo horizontales trazadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Frecuentemente estos valores nos están disponibles (regularmente en las inspecciones), por lo quelos analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

Utilización del diagrama.

Los siguientes enfoques se emplean para estudiar el diagrama:

Propósito de la operación
➢ Diseño de la parte o pieza
➢ Tolerancias y especificaciones
➢ Materiales
➢ Proceso de fabricación
➢ Preparación y herramental
➢ Condiciones detrabajo
➢ Manejo de materiales
➢ Distribución de la planta.
➢ .Principios de la economía de movimientos
➢
"El analista no debe considerar nada como cosa sabida, debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas"

También este diagrama ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Derivado de queproporciona claramente una gran cantidad de información, es un medio ideal de comparación entre soluciones competidoras:

Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos, almacenamiento y demoras comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un proceso.
Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.

El diagrama muestra claramente la relación entre las piezas opartes y la complejidad de fabricación de cada una.

➢ Distingue entre piezas producidas y partes compradas.
➢ Proporciona información acerca del número de trabajadores empleados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección.

DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO) DE PROCESO

Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar enconjunto ensambles complicados. Se aplica principalmente a un imponente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación.

Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de...