diagrama de pareto y estratificacion

Diagrama de pareto y estratificación
El diagrama de pareto y la estratificación son herramientas básicas para el control de calidad, que utilizadas de manera adecuada permiten localizar las areas donde el impacto de las mejoras puede ser mayor y además facilitan la identificación de las causas raíz de los problemas

Estratificación
Es una estrategia de clasificación de datos, de tal formaque en una situación dada se facilite la identificación de las fuentes de la variabilidad (origen de los problemas). Clasifica o agrupa los problemas con los diversos factores que influyen en los mismos, tal como el tipo de fallas, los métodos de trabajo, la maquinaria, los turnos, etc. Esta estrategia también facilita entender cómo influyen los diversos factores o variantes que interviene en unasituación problemática, de tal forma que se puedan localizar prioridades y pistas que permitan profundizar en la búsqueda de las verdaderas causas de un problema
Ejemplo
En una empresa del ramo metal-mecánico se tiene un interés particular por evaluar cuales son los problemas más importantes por los que las piezas metálicas son rechazadas cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversasfases del proceso y en distintos departamentos.
Para hacer la evaluación se hace una estratificación por tipo de defecto o razón de rechazo, la cual se muestra en la tabla. En dicha tabla se aprecian los diferentes problemas y magnitudes. En particular, se observa que el problema principal es el llenado de las piezas (50% del total de rechazos), por lo que es necesario elaborar un plan que atiendaa este problema


Fecha______________________
Razón de rechazo
Depto. Piezas chicas
Depto. Piezas medianas
Depto. Piezas grandes
Total
Porosidad
///// //
///// ///// ///// /
///// /////
33
Llenado
///// ///// //
///// ///// ///// ///// ///// ///// /////
///// ///// /////
60
Maquinado
//
/
//
5
Molde
///
///// /
///////
16
Ensamble
//
//
//
6
total
26
59
36
121



Ahora, al concentrarse solo en el problema de llenado, es natural aplicar una segunda estratificación, bien pensada y discutida en grupo, que ayude a conocer la manera en que influyen los diversos factores que intervienen en el problema de llenado; tales factores podrían ser departamento, turno, tipo de producto, método defabricación, etc. En la tabla se muestra la estratificación del problema de llenado por departamentos, lo que permite apreciar que esta falla se da principalmente en el departamento de piezas medianas (58%). Si al clasificar el problema de llenado por otros factores no se encuentra ninguna otra pista importante, entonces el plan de mejora debe centrarse en el problema de llenado en el departamento de piezasmedianas, y olvidarse por el momento de los otros problemas y de los demás departamentos.
Entonces, dentro del departamento de piezas medianas se podría discutir, pensar y reflexionar sobre como estratificar el problema de llenado por otras fuentes de variabilidad como podrían ser turnos, productos, maquinas, etc. Si en alguna de estas clasificaciones se encuentra donde se localizaprincipalmente la falla, ahí se centra la acción de mejora. Cuando mediante la estratificación ya no se encuentre ninguna pista mas, entonces se toma en cuenta todo el análisis hecho para tratar de encontrar la verdadera causa del problema; labor que es más sencilla por que ya se tienen varias pistas sobre dónde, cómo y cuando se presenta el problema principal.
Por lo general, tratar de encontrar la causaraíz antes de las estratificaciones es despreciar energías y recursos innecesariamente, ya que es muy fácil que se toquen solo aspectos superficiales, que únicamente conduzcan a que se ataquen efectos y no las verdaderas causas.
Recomendaciones para estratificar
1. A partir de un objetivo claro e importante, determinar con discusión y análisis las características o factores a estratificar.
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