Diagrama de pareto

Índice:

Información ………………………………………………………………………. 2
Diagrama de Pareto…………………………………………………………….. 2
Estratificación……………………………………………………………………. 4
Diagrama causa-efecto……………………………………………………….... 5Plan de mejora…………………………………………………………………... 6
Conclusión general …………………………………………………………….. 7

Una empresa metalmecánica REALSTEEL muestra la ocurrencia de los defectos en ciertas piezas metálicas,asignables a maquinas, trabajadores, días y tipos de defectos. Dado lo anterior obtenemos:
Registro de datos:

Total de defectos:
Rayado superficial: 123
Porosidad: 44
Forma inadecuada: 20Terminado defectuoso: 7
Otros: 4

Diagrama de Pareto:

T.D.F.

Conclusión:
A través del diagrama presentado y según la ley 80-20, se detecta que las causas: rayado de superficie y porosidad sonlas que generan la mayoría de los problemas también llamados pocos vitales.

Estratificación:

Conclusión:
Mediante esta herramienta podemos observar, que el operador b tiene casi el doble dedefectos por rayado superficial respecto de los demás operadores, pero a su vez todos los operarios presentan un alto porcentaje de unidades defectuosas por la causa antes mencionada. Además en lamáquina 1 se tiene un aumento significativo en la porosidad.
A su vez los operadores c y d tienen unidades defectuosas por las causas de terminado defectuoso y otras causas, lo que puede ser problema dela máquina o de los operadores directamente.

Diagrama causa efecto:

Conclusión:
Gracias a esta herramienta se pueden reconocer las distintas y posibles fallas causadas por los 5 factores quedeterminan el diagrama causa-efecto.

Plan de mejora:

Conclusión de equipo:
Mediante este informe hemos podido llevar a cabo muchas de las herramientas de calidad vistas en clases, además nosha sido de mucha ayuda ya que el trabajo fue aplicado de forma práctica a los tipos de problemas que se encuentran en las industrias del rubro del mantenimiento industrial utilizando para ello las...