DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO

G. Díaz1, A. Gómez1, M. Molano1
A. Matute Towinson2

1. Estudiante Programa de Ingeniería Química.
2. Docente de Control de Calidad.
Universidad de Cartagena.
Cartagena deIndias, D.T. y C. Colombia.
22 de Abril de 2015

La compañía de inspección ACME se dio cuenta de que estaba perdiendo clientes y pedidos debidos a diversos retardos y errores. Abajo aparece una lista deproblemas que encontraron en un período de 6 meses.
¿Qué técnica utilizaría usted para detectar los errores mayores?
¿Qué recomienda para disminuir errores e incrementar la satisfacción de losclientes?
Tabla N°1. Tipos de problemas que enfrenta la compañía
Tipo de problemas
Frecuencia
No hay papel
40
No hay impresora disponible
250
Demoras en el departamento de diseño
50
Falta de informaciónrespecto al pedido
35
Pedido perdido
15
Demoras por cambios por parte del cliente
10
Demoras en el arranque de las impresoras
100

Desarrollo: Para el análisis de los datos se realizó la siguiente tabla.Tabla N°2. Análisis de resultados
Tipo de problemas
Frecuencia
Total acumulado
Composición Porcentual
Porcentaje acumulado
No hay impresora disponible
250
250
50,00
50,00
Demoras en el arranque de lasimpresoras
100
350
20,00
70,00
Demoras en el departamento de diseño
50
400
10,00
80,00
No hay papel
40
440
8,00
88,00
Falta de información respecto al pedido
35
475
7,00
95,00
Pedido perdido
15
4903,00
98,00
Demoras por cambios por parte del cliente
10
500
2,00
100,00


Gráfico N°1. Diagrama de Pareto para el análisis de los datos registrados en tabla N°1.
En la gráfica N°2 se observa queaproximadamente el 80% de los efectos es debido a los problemas:
No hay impresora disponible
Demoras en el arranque de las impresoras


Gráfico N°2. Detalle del diagrama de Pareto del gráfico N°1.
Teniendoen cuenta lo anterior se recomienda aumentar el número de impresoras en la compañía para solucionar la primera causa vital. Para la segunda causa vital se recomienda realizar mantenimientos...