diagrama de tablero de inyectora

Ciclo de trabajo A+,A-,B+,B-.

• El cilindro A empieza a retroceder al detectarse A+.

• El nuevo ciclo comienza si estando pisado B-, se detecta pieza en S0 y se pulsa un pulsador de 1 ciclo. ==




Solución Eléctrica

Imagen:electrico_v.2.jpg


Solución Electrónica

A continuación se muestran los esquemas del control electrónico: un módulo digital y la función lógica quegobierna el proceso.

Imagen:electronica.jpg


Media:Tarea1_10077.zip

Tarea 2: Silo de Cemento



Media:SiloCemento.pdf


Para la automatizacion del proceso utilizo dos cilindros de doble efecto. El primero, con principio y final de carrera A+ y A-, para el silo de cemento de alimenta a la bascula. Cuando este abre se cuenta mediante un contador de pulsos 5 pulsossimétrico,que equivalen a 5 kilos de cemento. Tras esto corta el paso de cemento. A continuación , cuando el primer cilindro ha retrocedido, actúa el segundo cilindro, que abre el paso de la bascula para prodecer a su vaciado. Para ello espera 5 segundos abierto que es lo se ha estipulado que se tarda en vaciar. La espera de 5 segundos se realiza mediante un temporizador con retardo a la conexión conretención.

Imagen:silo10077.jpg

Como se observa, cada cilindro esta controlado por una válvula 5/2 pilotada por una bobina y retorno mediante un muelle(V1 y V2) . La alimentación de estas se realiza mediante otra válvula de iguales características (V3) , que sera utilizada para cuando sea necesaria accionar los pulsadores de paro o de emergencia. Como se ve en el esquema estas tres válvulas estáncontroladas por tres relés (K1, K2 y K3).

A continuacion se muestra la funcion logica de control del sistema. Algunas de las entradas no se utilizan, pero se han mantenido por comodidad.

Imagen:Control10077.jpg


Como es habitual, se han añadido cuatro pulsadores: PM (pulsador de marcha), PP (pulsador de paro), PEM (pulsador de emergencia) y PR (pulsador de rearme), con las funciones yla prioridades entre ellos habituales.

Por ultimo se adjunta el archivo .ct de la simulacion realizada con FluiSim.


Media:Silo_de_cemento.zip













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TAREA FINAL: Inyectora de Plástico Automatizada

El moldeo por inyección es un proceso que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y refrigerado, a través de unorificio pequeño . En ese molde el material se solidifica. La pieza se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Resumidamente, el proceso consta de las cuatro etapas que aparecen en la siguiente figura. Imagen:Etapas_inyeccion.jpg

1) El polímero, que previamente ha sido fundido ("Plastificación"), es inyectado a presión en el molde. La presión es ejercida por un husillo .El molde está cerrado y también esta sometido a presión hasta el momento de su apertura.

2)Una vez que el polímero ha rellenado la cavidad del molde por completo, el husillo mantiene unos instantes la presión para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

3)El husillo deja de ejercer presión. En estos instantes comienza la refrigeración dela pieza, que puede continuar después haber sido extraída del molde.

4)Se abre el molde y se extrae la pieza.

Tras esto se vuelve a cerrar el molde para que comience el ciclo de nuevo.


A continuación, se adjunta un enlace a una animación explicativa del proceso y los componentes de una inyectora:

http://www.youtube.com/watch?v=YA8X8egacfM




Modelo Propio--------------------------------------------------------------------------------


Para la estación de inyección se van a utilizar cinco cilindros neumáticos (en la realidad seria hidráulicos debido a la altas presiones que han de ejercer).

Imagen:10077_cilindros.jpg

El primer cilindro(A-/A+) sirve para cerrar el molde y es el que mantiene la presión cuando el husillo hace lo propio.

El...