diagrama dop

Unidad II

Técnicas de Registro

1.-Análisis del Proceso Productivo





La razón principal del análisis
de
los
procesos
es
diagnosticar los problemas y
desarrollar planes de acción
para su solución.
Perfeccionamiento de los
métodos de trabajo
La mejora continua de
procesos
es
la
fuente
principal de los incrementos
de productividad.
2

1.-Análisis del ProcesoProductivo
La

experiencia
ha
demostrado
que
prácticamente todas las operaciones pueden
mejorarse si se estudian suficientemente.
Puesto

que el procedimiento del análisis
sistemático es igualmente efectivo en
industrias grandes y pequeñas, en talleres y
en la producción en masa, por lo tanto es
aplicable a todas las actividades de
fabricación, administración de empresas yservicios etc.
3

2.-Concepto del Análisis del Proceso
¿Qué es un proceso?
 Un
proceso
es
un
conjunto de actividades,
acciones u operaciones
que producen, a través de
la transformación de un
recurso
(input),
una
cantidad (producción) de
productos,
bienes
o
servicios (output).

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2.-Concepto del Análisis del Proceso

Participación del Cliente
Insumos
•Personal
•Líderes•Equipos
•Instalaciones
•Materiales
•Servicios
•Tierra
•Energía

Operaciones

1

3

5
2

4

Productos
•Bienes
•Servicios

Procesos

Información Rendimiento

5

2.-Concepto del Análisis del Proceso
El ensamblado de un automóvil
es
una
operación.
Una
operación es también juntar
cien hojas.
Pero hay una gran diferencia
entre estas operaciones, el
primero se puededescomponer
en operaciones más básicas.
El
segundo,
aunque
es
descomponible en movimientos,
raramente
deberá
descomponerse
a
mayores
grados de detalle para su
aplicación.
6

2.-Concepto del Análisis del Proceso




En principio, una operación
siempre
se
puede
descomponer en operaciones
más elementales, pero no
debemos desagregar más allá
del nivel en el que el problemapueda analizarse y resolverse
completamente.
La diferencia entre operación
y proceso es la misma que
hay entre la parte y el todo.
7

3.-Método para el Análisis de las
Operaciones


Los diez enfoques primarios del análisis de la
operación:
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Proceso de manufactura
6. Preparación yherramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10. Principios de la economía de movimientos.
8

3.-Método para el Análisis de las
Operaciones






1. Finalidad de la Operación.
Una regla primordial a observar es tratar de
eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla.
Las operaciones innecesarias sonfrecuentemente resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el
trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecución
inapropiada de una operación previa o cuando
se introduce una operación para facilitar otra
que la sigue.
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3.-Método para el Análisis de las
Operaciones
2. Diseño de la pieza : Los diseños no son
permanentes y pueden cambiarse .
Algunas indicaciones paradiseños de
costo menor:
1. Reducir el número de partes, simplificando
el diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la
magnitud de los recorridos en la
fabricación uniendo mejor las partes y
haciendo más fáciles el acabado a máquina
y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la
exactitud de las operaciones "clave” en vez
de series de límitesestrechos.
10

3.-Método para el Análisis de las
Operaciones


La simplificación del diseño se puede aplicar
tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de
formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseño de la
forma, conservando la cantidad necesaria
de información de entrada (escritura a
mano, mecanografía, procesador de
palabras) en...