Diagrama

Universidad Fidélitas
Ingeniería del trabajo – Lección No 05
Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Diagrama Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones
en que intervienen hombres y máquinas.
Objetivo.
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de loshombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la máquina

= hacer

Tiempo improductivo del operador = espera
Tiempo improductivo de la máquina = ocio

(ocio del operador)
(ocio de lamáquina)

Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Principios:
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede
atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces lamáquina requiere
varios operadores.

Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado
los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.
Preparación del trabajo:

0.5 min.Duración del trabajo (maquina)

3.0 min.

Descarga del producto:

0.5 min.

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Ingeniería del trabajo – Lección No 05
Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Salario del operador:

$ 20.00 / h

Costo variable de máquina:

$100.00 / h

Costo de material:

$ 50.00 / unidad

Costo de preparación:

$ 22.00 / preparación (por ciclo)Productos por ciclo 40 productos.

Realice el diagrama hombre – máquina.
¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad?
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0

Hombre

Máquina

Preparación

0.5

Ocio necesario

0.5

Ocio innecesario

3.0

Trabajo

3.0

Descarga

0.5

Ocio necesario

0.5

Resumen

Tiempo del ciclo

Hombre
Máquina4.0
4.0

Tiempo de
Acción
1.0
3.0

Tiempo de Ocio
3.0
1.0

Porcentaje de
Utilización
25%
75%

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Tiempo total del ciclo

= 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%
Tiempo estándar

= 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

Núm. ciclos en 8 horas = 8x 60 / 4.6 = 104 ciclos
Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas

Costo total (por jornada de 8 horas)

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Ingeniería del trabajo – Lección No 05
Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Material

= 4160 x 50

= 208,000

Tiempo operador

=

8 x 20

= 160

Costo de máquina

= 100 x 8

= 800

Costo de preparación

= 22 x104

= 2,288

Total

= 231,760

Costo unitario

=

= 55.71 / por unidad

Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas al operario, considere un
tiempo de desplazamiento de 0.1 minutos.
Ejercicio No 5.1
De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza.
Costo
Tiempo
Activo

Tiempo
proceso

Tiempo
trabajador de
atención de
maquinasProductos
por ciclo.

Maquina

Costo
Tiempo
Muerto

A
B
C

10
15
20

15
20
25

5
10
15

2
1.5
2

3
4
2

Mano de obra $10 la hora.
otra.

El operario tarda 0.10 min para desplazarse de una maquina a

ABC
Ejercicio No 5.2

En una línea de ensamble, se producen piezas para un motor de avión, en el proceso se
utilizan fresadoras de alta precisión que...