Diagramas

1- OBJETIVO: Indicar el procedimiento correcto de la carga del material, para así asegurar la integridad del mismo.

2-ALCANCE: El presente es aplicable solo al área de carga de la Planta de Anodizado.

3-DEFINICIONES:

- Bastón: Barra de aluminio utilizada para el enrraque de perfiles, por la cual se hará llegar la corriente del proceso de anodizado (Ver Anexo 1).

- Tortuga:Implemento de sujeción hecho de acero inoxidable que fija el basto al Bastidor (Ver Anexo 1).

- Pulidor: Herramienta eléctrica de mano que posee un sepillo con cerdas de acero.

- Ánodo: electrodo positivos en el proceso de anodizado.

- Estructura Extruida: Procedimiento para conformar metales haciéndolos fluir por presión, lo que permite obtener perfiles o tubos uniformes y de excelente

-Proceso de Anodizado: Formación de oxido de aluminio sobre el mismo metal mediante un proceso electrolítico.

- Estación De Carga: Lugar en donde se manda llamar los bastidores a enrracar.

- Enrraque o Enrracar: Acción de colocar y distribuir perfiles en un bastidor.

- Pinzas y Prensas: Implementos de sujeción para realizar la carga del material a procesar (Ver Anexo 1).

- Bastidor:Barra de aluminio que sirve como ánodo en el proceso de anodizado, el cual carga al bastón (Ver Anexo 1).

- Perfil De Aluminio: Estructura extruida de forma tal que se usara con fines decorativos o arquitectónicos.

- Rack: Se le denomina Rack a un Bastidor ya con material procesado o por procesar.

4-LINEAMIENTOS:

4.1- Solo se puede realizar la carga de material hecho de aluminio, debidoa la diferencia de conductividad que existente entre los distintos metales por lo cual los bastones son de aluminio.

4.2- Los implementos de sujeción de deberán de estar hecho de PVC o aluminio.
4.3- Las actividades deberán realizarse en el siguiente orden:


1. Se introducirá solo el material necesario para hacer el Rack, para evitar el maltrato del mismo.

2. Ya que se encuentraen las estaciones de carga; deberán desensamblarse los paquetes teniendo cuidado de no maltratar el material al momento de cortar las ataduras.

3. El supervisor del área revisara la integridad del material, en caso de que llegase a presentar algún defecto, se levantara la nota de rechazo y dicho material será evaluado para ver si se puede realizar procedimiento que optimice la apariencia,en caso de que la apariencia no se optima se mandara a SCRAP (Formato POA-07-P-04/0).

4. La limpieza de los Bastones deberá realizarse en las siguientes zonas:

La zona “A” hace contacto con el Bastidor.
Esta deberá limpiarse con el pulidor con cepillo de hilos de acero.
Con el fin de remover cualquier contaminante que disminuya del flujo de corriente.

La Zona “B” es lazona de colocación y contacto de los perfiles.
Se limara con espátula de acero.
Con el fin de remover la capa anódica generada en procesos anteriores





















5. Debido a los diferentes pesos y formas del material a cargar se determinara que implemento de sujeción se ocupara ya sea pinzas o prensas
6. Para realizar la carga del materialdeberá tomarse en cuenta:
• La fisonomía y la longitud del material
• Inclinación de 15° por lo menos midiéndola de izquierda a derecha;
• Separación entre perfil y perfil de acuerdo al acabado.
• Restricción de área anodizable por acabado.


|TABLA DE CARGA|
|ACABADO |AREA MINIMA PARA |AREA MAXIMA A |SEPARACION ENTRE PERFIL Y |OBSERVACIONES |
| |CARGAR |CARGAR |PERFIL | |
| |M2 |M2 |CMS...