diagramas

Diagrama Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones
En que intervienen hombres y máquinas.
El diagrama hombre – máquina también llamado diagrama de actividades múltiples, este diagrama es la representación gráfica del trabajo o tiempo coordinado de espera de un trabajador, o cualquier combinación de obreros y máquinas.La duración de las actividades se representa por medio de barras cuya longitud depende de una escala de tiempo. El diagrama hombre - máquina sugiere con frecuencia la forma de eliminar el tiempo inactivo de la máquina y favorece el equilibrio entre el trabajo del operario y el de la máquina. Es útil distinguir entre el tiempo de operación de una máquina cuando se maneja de manera independienteque cuando un operario la maneja o le da servicio.
Pasos para realizarlo:
1. Seleccionar la operación que será diagramada (operaciones importantes; costosas, repetitivas, dificultad en el proceso).
2. Determinar donde empieza y donde termina
3. Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
4. Medir el tiempo de duración de cada elementode la operación.
5. Construir el diagrama con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos.
Objetivos.
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
4. Analizar y estudiar una sola estación de trabajodonde existe ociosidad en los operarios.
5. Permite conocer las operaciones y el tiempo del hombre con el fin de mejorar sus tiempos de ocio.
6. Permite conocer el tiempo de actividad e inactividad de su máquina, así como el tiempo de carga y descarga de la misma.
7. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas.
8. Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo ala vez.
9. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección
Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la máquina = hacer
Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador)
Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de lamáquina)
Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo
Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
Principios:
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede
Atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces lamáquina requiere
Varios operadores.
Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))
Ejemplo:
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado
los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.
Preparación del trabajo: 0.5 min.Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min
Problema de diagrama hombre-máquina.
Realice el diagrama hombre – máquina.
¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad?

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza
(Tolerancia) Factor decorrección para el tiempo estándar 15%
Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza
Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos
Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas
Costo total (por jornada de 8 horas)
Material = 4160 x 50 = 208,000
Tiempo operador = 8 x 20 = 160
Costo de máquina = 100 x 8 = 800
Costo de preparación = 22 x 104 = 2,288
Total = 231,760...