Dibujo 4 1 A 4




Materia: dibujo asistido por computadora

Profesor: Ing. Jonathan Astorga Villegas

Equipo 2

Integrantes:

Alexis Castañeda Martínez

Linda Marisol nevarez

Martin Jesús González Aguirre

Cesar Fuentes Chaparro

Jesús Trevizo



Fecha: 27/10/15






























































INTRODUCCIÓN:


La tolerancia es una definición propia de la metrologíaindustrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentesfabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valorposible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitudaceptable de un barra de acero está en el intervalo 1 m ± 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simétrica, como en 40 ± 0,1, o asimétrica como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.CONCEPTOS FUNDAMENTALES. DEFINICIONES. UNE-EN 20286-1:96 YUNE-EN 20286-2:96



-Zona de tolerancia: Es el margen de variación en las medidas de una pieza para que sea apta para el funcionamiento.

-Agujero: Término utilizado para designar una medida interior de una pieza donde se aloja el eje, sea o no sea esta pieza cilíndrica (se representa con letras mayúsculas siempre).

-Eje: Término utilizado paradesignar una medida exterior de una pieza que se acopla en el agujero (se representa con letras minúsculas).-
Medida nominal (DN o dN): Término utilizado para designar a la medida que indica la cota.

-Medida real: Término utilizado para designar a la medida que realmente tiene la pieza.

-Tolerancia (T o t): Término utilizado para designar a la diferencia entre la medida máxima permitida y lamedida mínima permitida.

-Línea “cero“: Término utilizado para designar a la línea de referencia correspondiente a la medida nominal.

-Dimensiones límites: (Máxima para agujeros DM y para ejes dM; mínima para agujeros Dm y dm para ejes). Son los valores extremos que puede tomar la medida.

-Desviación superior o diferencia superior (Ds o ds): La diferencia algebraica entre la medida máximapermitida y la nominal.

-Desviación inferior o diferencia inferior (Di o di): La diferencia algebraica entre la medida mínima permitida y la nominal.








Representación de tolerancias.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.
Con los valores máximo y mínimo.
Con la notación normalizada ISO.
 Silos elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las desviaciones límites se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:
La desviación superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes como en agujeros.
Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales.
Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe...