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SÍMBOLOS INDICADORES DEL TERMINADO DE SUPERFICIES EN DIBUJO METALMECÁNICO
Norma IRAM 4517
INTRODUCCIÓN
Junto con las acotaciones, símbolos de soldaduras, etc., existen otras indicaciones que se hace necesario colocar en los dibujos para facilitar la fabricación de las piezas, como por ejemplo el grado de terminación que han de tener las superficies de las mismas.
Los progresosexperimentados en la tecnología han hecho que este grado de terminación se exprese hoy en día según la Norma ISO 1302 (Rugosidades), sin embargo, todavía en nuestro país hay muchas pequeñas y medianas industrias que carecen de los medios adecuados para aplicar correctamente dicha normativa, por lo cual IRAM ha decidido dejar en vigencia su norma 4517, que reproducimos a continuación.

OBJETO DE LA NORMAIRAM 4517
Establecer los símbolos e indicaciones que deben utilizarse en dibujo metalmecánico para indicar el grado de terminación de las superficies, por medio de un sistema de comparación visual o al tacto.

CONDICIONES GENERALES
Las indicaciones de terminado de superficies se representan con los símbolos establecidos en Tabla 1.




RUGOSIDAD – Norma ISO 1302




TOLERANCIASCONCEPTOS BÁSICOS
En la mecanización de cualquier pieza es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo. Por lo tanto ha de admitirse una cierta desviación.

DEFINICIÓN DE TOLERANCIA: es la desviación admisible dentro de la cual la medida será considerada correcta.
En otras palabras, es el margen de error dentro del cual el operario podrá moverse para la mecanización de cada unade las medidas indicadas en el plano.
Esta desviación admisible está delimitada por una diferencia superior y una diferencia inferior. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse entre ambas diferencias.

ELEMENTOS COMPONENTES DE LA TOLERANCIA Y FORMAS GENERALES DE REPRESENTACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO:

La tolerancia se indica por las dos diferencias de medida respecto de la nominal. Eluso de este sistema permitirá determinar las cotas límite (máxima y mínima) entre las cuáles podrá variar la medida real. Además, tiene la ventaja de que las piezas que habrán de montarse más tarde llevan la misma medida nominal y, por lo tanto puede reconocerse fácilmente su reciprocidad. Es muy común ver en los planos de piezas mecánicas la siguiente indicación:

Esto significa que a la CotaNominal le corresponde un medida de 20 mm, habiendo para este caso una tolerancia o margen de desviación admisible de 0,2 mm (0,1mm hacia arriba de la medida nominal y 0,1mm hacia abajo). Por lo tanto, la medida real de la pieza podrá variar entre 19,9 y 20,1 mm.
Entonces tenemos que los elementos componentes de una medida son:



N = Cota Nominal: es la medida indicada en el dibujo y con la quepuede denominarse la pieza. (Para el caso del ejemplo anterior N = 20 mm).

G = Cota Máxima: es la medida máxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. (Para el caso del ejemplo anterior G = 20,1 mm).

K = Cota Mínima: es la medida mínima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de ella. (Para el caso del ejemplo anterior K = 19,9 mm).Ao = Diferencia Superior: es la diferencia entre la cota máxima y la nominal. (Para este ejemplo Ao = +0,1).

Au = Diferencia Inferior: es la diferencia entre la cota mínima y la nominal. (En este caso Au = -0,1).

Cota Límite: Las cotas Máxima y Mínima se denominan Cotas Límite. La medida real de la pieza no puede excederlas.

Cota Real: es la medida final de la pieza fabricada. Esta medidasólo se obtiene mediante la medición real y efectiva de la pieza. Debe hallarse comprendida entre las cotas límite.
Tol = Tolerancia: es la diferencia entre las cotas límite. (Para el caso del ejemplo precedente es 0,2 mm).
FÓRMULAS:
Ao = G – N Au = K – N

G = Ao + N K = Au + N

Tol = G – K

POSICIÓN DEL CAMPO DE TOLERANCIA:
Podemos decir que la tolerancia dada a una medida estará...