Dibujo

LECTURAS COMPLEMENTARIAS
Acabados Superficiales

Autor: Santiago Poveda Martínez

ACABADOS SUPERFICIALES

AUTOR: Santiago Poveda Junio 2001
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1- ACABADOS SUPERFICIALES Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tantoel funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo. Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo respondaa las condiciones de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo. Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemasde acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir. Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en: Protectores • Resistencia a la oxidación y corrosión • Resistencia a la absorción Decorativos • Mejora del aspecto Tecnológicos • Disminución o aumento del rozamiento • Resistencia al desgaste, con los consiguientesbeneficios de: • Mantenimiento de juegos • Facilidad de intercambiabilidad • Resistencia a la fatiga • Reflectividad • Prevención de gripado • Mejorar la soldabilidad • Conductividad o aislamiento eléctrico Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos yrecubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de: 1- Producción de la superficie 2- Limpieza y preparación 3- Recubrimientos NOTA: No se contemplan aquí los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial por considerarse dentro de los métodos de producción de la misma.

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1.1- Métodos de producción de superficies La creación delas superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de producción entre los que distinguimos: • • • • • • • • • • • • • Moldeo Forja Estampación Laminado Extruido Máquinas herramientas de arranque de viruta Máquinas herramientas sin arranque de virutas Máquinas herramientas que utilizan abrasivos Bruñido Chorro de arena (1) Barrilado (1) Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)Procedimientos manuales

Notas: (1) Procedimientos utilizados tanto para eliminación de asperezas como para limpieza y decapado. (2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la fatiga y la adherencia del cromado en recubrimientos electrolíticos, realizado al proyectar un chorro de perdigones metálicos contra la superficie de la pieza, mediante una corriente de airecon velocidad, intensidad y tamaño de perdigón controlados. 1.2- Recubrimientos Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y sistema se obtención empleado, los podemos clasificar en: Inorgánicos Inmersión y reacción química (recubrimientos de conversión) Electrolítico Procesos de deposición no electrolíticos: • • • • • Inmersión en metal fundido Metalizado porproyección Electroless Plaqueado Procesos de deposición por vapores metálicos

Orgánicos • • • • • • •
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Pulverizado: aerográfico, airless, airmix, electroestático Inmersión Rodillos automáticos Cortina de pintura Pintado en tambor Electropintado (electroforesis) Cataforesis

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Para satisfacción de los objetivos funcionales los procedimientos habitualmente utilizados son:...