Diferencia Entre Plc Y Dcs

DCS vs PLC

Bases de Comparación.Esta comparación esta basada desde el punto de vista del usuario, y consiste en las siguientes categorías: Implementación. Ejecución. Operación y Mantenimiento.Costo Total.

Implementación.Tamaño de la aplicación DCS Escalable desde cientos I/O hasta miles de I/O, en un solo sistema, es decir una sola base de datos. Robusto para aplicaciones de controlregulatorio. Diseñado para control de procesos, tiempo de procesamiento típico 1 segundo. (Yokogawa 200ms-1s) PLC/SCADA Aplicación pequeña, es necesario múltiples sistemas con múltiples bases de datospara manejar grandes aplicaciones. Control lógico dedicado a sistemas discretos. Diseñado para control lógico, tiempo de procesamiento típico en ms. Tiempo de respuesta esta en función de la cantidad deI/O’s y toma más tiempo para ejecución de algoritmos de control PID. Los cuales requieren ser programados y configurados. Sistema no integrado con otros componentes de diferentes proveedores cadasistema (proveedor) opera con una base de datos propietaria. Cada proveedor o fabricante provee una conexión de red independiente, se necesita realizar un servicio de mapeo e integración para integrar lared. Flexible, se pueden combinar diferentes PLC y HMI de diferentes proveedores.

Control Procesamiento de Control

Arquitecturas (integración)

Sistema integrado a una base de datos general,diseñado y elaborado por un solo proveedor. El sistema es integrado completamente con una red de control robusta y dedicada.

Redes

Flexibilidad

Es más flexible a diferentes opciones deintegración y redes.

Ingeniería

Fácil, sistema completamente integrado, una sola base de datos por sistema y simples herramientas de configuración.

Cada proveedor o fabricante requiere sus propiasherramientas de configuración así como su propia base de datos.

Arquitectura PLC/SCADA.HMI Software Batch Software Historian Software

Plant Network (Ethernet or Modbus)

PLC Equipment #1...