DIFERENCIACION

Tema 2
1. historia de la organización del trabajo
TAYLORISMO
La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos:
1. Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
2. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
3. Idea inicial del individualismo técnico y lamecanización del rol.
4. Estudio científico de movimientos y tiempo productivo

Según el propio Taylor, las etapas para poner en sistema de organización del trabajo eran las siguientes:
1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.
2. Definir la serie exacta de movimientoselementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que emplea.
3. 3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más simple de ejecución.
4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.
5. Tras haber suprimido asítodos los movimientos inútiles, reunir en una secuencia los movimientos más rápidos y los que permiten emplear mejor los materiales más útiles.

La aplicación del sistema de Taylor provocó una baja en los costes de producción porque significó una reducción de los salarios. Para estimular a los obreros a incrementar la producción, muchas empresas disminuyeron el salario pagado por cada pieza.Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la utilización del sistema de Taylor.

Para que el sistema ideado por Taylor funcionara correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados en sus tareas. Así se conformó un grupo especial de empleados, encargado de la supervisión, organización y dirección del trabajo fabril.


Quedaba atrás,definitivamente, la época en que el artesano podía decidir cuánto tiempo le dedicaba a producir una pieza, según su propio criterio de calidad.

Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la competencia en el mercado.
FORDISMO
El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrialy la reducción de costes. Esto último, a diferencia del taylorismo, se logró no a costa del trabajador sino que a través de una estrategia de expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades (debido a la tecnología de ensamblaje) y su coste es reducido (por la razón tiempo/ejecución) habrá un excedente que superaría numéricamente a la élite, tradicional y única consumidorade tecnologías en la modernidad.
Elementos centrales del modelo fordista:
1. Organización del trabajo diferenciada (aumento de la división del trabajo)
2. Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución)
3. Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poderadquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite)
4. Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista
Tiempos modernos de Chaplin y escuela de relaciones humanas
Desperdicios
1. Exceso de producción o producción temprana: producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en respondera la demanda del cliente.
2. Esperas: por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información.
3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso los procesos: materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.
4. Inventarios(innecesarios): se deben reducir al mínimo ya que...