Diferentes Técnicas De Mantenimiento Predictivo

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA INDUSTRIAL SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PROF.: JOSE CONTRERAS
Canderlaria, A; Vergara A UNITEC

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DIFERENTES TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. EXPLICACIÓN

Candelaria Agustín. C.I.: 20 444 044 Vergara Andrea. C.I.: 18 702 783

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INTRODUCCIÓN

Con la creación de las primerasmaquinarias en la Revolución Industrial en el siglo XVIII también apareció el término de mantenimiento industrial, que se basaba principalmente en hacer reparaciones al momento de fallar una pieza o una maquina, una práctica necesaria pero muy ineficiente, por su carácter correctivo. Con el paso de los años aparecieron nuevas formas de mantenimiento más novedosa y eficientes y posteriormente con eldesarrollo de nuevas tecnologías en la industria, influenciadas en gran manera por la electrónica, los costos de mantenimiento aumentaron debido a las innovadoras maquinarias. En ese momento, más que antes, se vieron en la necesidad de adiestrar mejor al personal que manejaba los equipos, no solo para su uso sino para su entendimiento, pues para saber cómo falla es necesario saber cómo funciona;sobre todo se dieron cuenta que dejar dañar una maquinaria, y con criticidad para la producción o para la seguridad, no era rentable ni practico, y empezaron a aplicar la tecnología también para poder mantener a los equipos óptimos. De esta manera aparece el mantenimiento predictivo, con una serie de técnicas que correctamente aplicadas ayudan a que las maquinarias cumplan con su vida útil y noafecten el proceso productivo, y sobre todo que la máquina no solo funcione sino que cumpla su función.

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EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. TIPOS

El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación, con las que se definan valores de prealarma y de actuación de todosaquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar. Esta técnica pronostica pintos futuros de falla de componentes de una máquina, para ser remplazado basados en un plan antes de que fallen, minimizando de esta manera el tiempo muerto de la máquina y maximizando el tiempo de vida. La base de este mantenimiento radica en la monitorización en funcionamiento normal, significando esto queno es necesario hacer paradas para poder evaluar la condición de los mismos. Con las diferentes técnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes y seguir su evolución durante largos periodos de tiempo antes de decidir nuestra intervención, de esta manera podemos coordinar con producción el momento más adecuado para la intervención de mantenimiento. A continuación hablaremos yexplicaremos las técnicas usadas en la aplicación de éste mantenimiento. 1. ANALISIS DE VIBRACIONES

Éste análisis nace de la necesidad de prevenir las consecuencias que las vibraciones de un elemento de una maquinaria puedan causar. Las consecuencias de las vibraciones son: aumento de esfuerzos y tensiones, perdidas de energía, desgaste de materiales, daños por fatiga y molestos ruidos en elambiente laboral. Está basada principalmente en detectar fallos de equipos rotativos mediante el uso de dos técnicas diferentes:

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Medición del nivel vibratorio, el cual es usado como parámetro de control y puede indicar la severidad del fallo. Cuando la vibración, de forma global, sobrepasa el valor preestablecido se recomienda la revisión. Éstatécnica tiene limitaciones pues no determina donde se encuentra el problema, solo avisa de su existencia.

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Análisis de espectro de vibración, cuando el sistema se encuentra en uso se miden y analizan las vibraciones de cada frecuencia permitiendo determinar la causa de la anomalía, esto lo logra realizando una transformación de la señal en el tiempo al dominio de la frecuencia. El equipo...