DIN8580

“Clasificación de los procesos de manufactura según DIN 8580”


A continuación se va hablar sobre la clasificación de los procesos de fabricación la cual se divide en tres diferentes procesos de fabricación los cuales son:

-Fabricación por formación.
-Fabricación por conformación.
-Fabricación por arranque de material.


Fabricación por formación:
Fundición o inyección sonprocesos de fabricación por formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto (en polvo, en limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración en su estado físico, como en el caso de la fundición de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado molde, del cual adopta su forma. La fundición parte de material en polvo que se encuentra en el interior del molde. Pormedio de electrodos el material se funde y adopta la forma del molde.

Fabricación por conformación:
Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado, plegado, embutición son procesos de fabricación por conformación. Este tipo de fabricación consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecánicos pero sin registrar una pérdida de material, ya que se basa en ladeformación plástica del mismo.
-La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros.
-La forja con estampa o estampación consiste en dar forma a una pieza por percusión entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado pastoso (-calentador de antemano-) se deforma y se adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con geometrías complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales como bielas de motores.

Fabricación por arranque de material:
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruñido son procesos de fabricación por arranque de material. Este tipo deprocedimientos son los más utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante.
A continuación se describen los procesos de fabricación de mayor particularidad al igual q usuales:

-Torneado
El torneado se utiliza para la fabricación depiezas de revolución, la máquina que realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno.
Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillos, mangos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado.

-Taladrando
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. Éstos sirven como base para la sujeciónde tornillos, roscas, remaches o para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean útiles de uno o varios filos llamados brocas. En la operación de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y uno de rotación, mientras que la pieza a taladrar permanece fija. Existen máquinas especiales para realizar taladros denominadas taladradoras, aunque en ciertas ocasionespueden utilizarse tornos. También se pueden realizar agujeros sin arranque de viruta mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran tamaño es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de pequeño diámetro en la pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el material.
-Fresado:
El fresado es una operación donde el elementoque se desplaza longitudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que lan herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial. Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios...