Direccion De Produccion

Tema 6: La Distribución en Planta

1. La importancia estratégica de la decisión de distribución en planta:



La distribución en planta o lay out es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores productivos disponibles: maquinaria, mano de obra, materiales, de forma que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar el objetivo de encontrar la ordenación máseconómica y eficiente al tiempo que segura y satisfactoria para el personal.

Para cumplir este objetivo habrá que conseguir los siguientes sub-objetivos:

Unidad de todos los factores empleados.

Circulación mínima o economía de movimientos (economía de espacios).

Seguridad de la mano de obra.

Flexibilidad en la distribución: se consigue mediante equipos ligeros, oficinas modulares, endefinitiva, intentando que existan el menor número posible de estructuras fijas.



Factores que influyen en la distribución en planta:



Materiales: tamaño, forma, volumen, peso. Importante para determinar cómo se van a incorporar estos materiales al producto, de tal manera, que ocupen el menor espacio posible y cumplir el sub-objetivo de circulación mínima de materiales.

Maquinaria:está determinada por el tipo de proceso productivo empleado. También nos referimos a espacio que ocupa la maquinaria, utillaje (herramientas adicionales). También el tipo de maquinaria va a determinar las características requeridas a los trabajadores y también las necesidades de formación de los mismos.

Mano de obra: tener en cuenta condiciones medioambientales, factores como la temperatura,ventilación, etc. También tener en cuenta el nº de empleados necesario, la cualificación del trabajador.

Movimiento: existe un sub-objetivo de circulación mínima de materiales (factores productivos).

Esperas.

Servicios auxiliares: por un lado nos referimos al personal (situación de accesos, salidas de emergencia, protección incendios) y por otro lado relativos al material (inspecciones ycontrol de calidad). También relativos a la maquinaria (mantenimiento).

Edificio: antiguo o de nueva construcción. Si es nuevo un lay out mucho más efectivo.

Cambios: tiene en cuenta la capacidad de los elementos para adaptarse a posibles cambios (flexibilidad).



2. Tipos de organización en planta:



Distribución por posición fija: esta distribución se asocia a las configuracionesproductivas por proyecto. El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar y la mano de obra y los equipos deben trasladarse a esa área específica. Hay que buscar u lugar para los materiales que se van incorporando al proceso de producción teniendo en cuenta que esto materiales van llegando en el orden en que se van incorporando al proceso.

Un objetivo en este tipo de distribución es organizar latotalidad de actividades que se requieren para el producto en el plazo previsto.

Distribución en planta orientada al proceso: esta distribución se asocia a las configuraciones productivas Job-shop (artesanal y en batch). Las características: los operarios y equipos correspondientes a un mismo tipo de actividad se agrupan en una misma área denominada centros de trabajo. Los productos en procesode producción van circulando por los distintos centros de trabajo según requieran o no una actividad determinada. En las ventajas destacar la flexibilidad en la asignación de tareas. En los inconvenientes destacar que existen mayores inventarios en proceso (productos semi-terminados, no elaborados), que se traduce en menor economía de movimiento.



Desarrollo de una organización orientadaal proceso: siguiendo una serie de pasos:

Construir una matriz “de – hasta” entre las diferentes secciones y sus respectivos costes. En esta matriz se recogen los desplazamientos que se producen entre las distintas secciones o centros de trabajo. También sirve para reflejar los costes de esos desplazamientos.

Diagrama de la distribución de la posible organización.

Elaborar un gráfico de...