diseño de detalle para cepillo de dientes eléctrico

7.DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

7.1 Árbol de montaje

a.Tapón de cierre
a.1 Pieza de plástico cierre
a.2 Junta estanca
a.3 Chapa metálica contacto pilas

b.Carcasa
b.1 Cuerpo hueco de inyección de plástico
b.2 Incrustación de goma al plástico

c.Cabezal del cepillo
c.1 Pieza de plástico rotacional con cerdas incluidas
c.2 Subconjunto pieza de plástico que incluyedentro el
mecanismo
c.2.1 Pasadores
c.2.2 juego de engranajes cónicos
c.2.3 carcasa cabezal

d.Interior cepillo
d.1 Subconjunto pieza de plástico c.motor

d.2 Subconjunto eje con incrustación de plástico

d.1.1Soporte motor
d.1.2 Motor
d.1.3 Muelle
d.1.4 Pieza
metálica(excéntrica)
d.2.1 eje para cabezal
d.2.2 Soporte Excéntrica

d.3 Subconjunto interruptor

d.2.3 Piezas paraestanqueidad
d.3.1 Interruptor

e.Pilas alcalinas

d.3.2 Cables
d.3.3 Pieza de
plástico

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7.2 Descripción de subconjuntos

a.Tapón de cierre

chapa metálica
contacto pilas
tapón de cierre

Junta estanca

Primer subconjunto que consta de tres piezas señaladas en el dibujo:
-a.1 Pieza de plástico cierre
-a.2 Junta estanca
-a.3 Chapa metálica contacto pilas

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a.1Pieza plástico cierre (tapón)
Alberga la chapa de contacto para las pilas. Encaja a presión con la carcasa y presenta
también una hendidura para la colocación de la goma de estanqueidad. La posición natural
del aparato será la vertical, y la superficie de apoyo es la cara inferior del tapón. Es necesario
extraerlo para cambiar las pilas cuando su funcionamiento no sea óptimo por el desgaste
delas mismas.
El material del que estará compuesto será termoplástico ABS ( acrilonitrilo-butadienoestireno), por su dureza y resistencia al impacto elevadas, y muy buena apariencia (igual
que la carcasa principal). Se le añadirá como aditivo colorante marrón, similar al color de
la goma antideslizante.

tapón de cierre

Dimensiones:
anchura: 14.5 mm(r)
altura: 19 mm
profundidad:-Técnica de fabricación-Moldeo por inyección
Las tolerancias típicas son de ± 0,10 milímetros.

Ventajas:
Enormemente versátil por su capacidad de moldear formas distintas.
-

Sistema de producción muy automatizado.

-

Piezas de gran eficacia en términos de costes.

Inconvenientes:
Implica una inversión cuantiosa y unas producciones muy grandes.
-

Puede conllevar tiempos de entregaprolongados.

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1.
1.Los gránulos caen por la
tolva y se van calentando
mientras que pasan por un
rodillo.

2.

3.
2.y3.El plástico se inyecta en
un molde y cuando enfria la
barra expulsora lo desprende
del mismo.

Nota

fig1.El tapón de cierre actuaría tal que al extraerlo las pilas se
desprenderían, y al cerrarlo las pilas harían contacto con la
chapa metálica de suinterior y la junta tórica haría que este
compartimento fuera estanco.

fig1.

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a.2 , d.3.3Juntas de estanqueidad
La principal goma de estanqueidad del cepillo se denomina junta tórica; se trata de un
elemento toroidal elástico, que tiene como función asegurar la estanqueidad. Se colocará
entre las ranura que presentan el tapón de cierre y la carcasa principal. La junta será de
colorverde, para que contraste con el marrón de los elementos próximos pero intentando
guardar una relación con el resto de elementos (el verde también se encuentra en el cabezal).
El material que lo compone es caucho nitrílico NBR, muy empleado en la fabricación de
juntas de estanqueidad; se trata de un elastómero frecuentemente empleado en la industria
de la estanqueidad,, su excelente resistencia atodos los productos químicos además, alta
capacidad de trabajo en una gama de temperaturas desde -30ºC hasta 125ºC. Para nuesto
proyecto, elegimos la de diámetro interior.
Existen numerosos fabricantes de juntas tóricas de estanqueidad, por lo que acudiremos
a ellos para encontrar un modelo que sirva para nuestro cepillo. Elegimos uno de un catálogo.
Por otra parte, tenemos 3 juntas de...