Diseño De Instalaciones Petroleo

Proyecto de instalación de una planta envasadora de gas licuado
de petróleo en la ciudad de Arequipa. Monge Talavera, Miguel.

V. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES

5.1

BASES DEL DISEÑO
El Presente diseño se ha desarrollado de acuerdo a lo siguiente:
Ø

Reglamento de seguridad para instalaciones y transporte del Gas Licuado de
Petróleo DS 01-94-EM, y DS 027-94-EM.

Ø

Capacidad nominalde almacenamiento del tanque estacionario cilíndrico
horizontal de 12000 galones de agua.

Ø

5.2

Volumen de ventas previstas (2000 galones diarios aproximadamente)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La operación de la planta se hará con personal del lugar quienes obtendrán
previamente capacitación en:
Teoría:
Ø Composición, propiedades y comportamiento de GLP.
Ø Reconocimiento de lasinstalaciones de la planta
Ø Comportamiento de una nube de gas
Ø Sistema contra incendio

Practica:
Ø Utilización de

la planta de GLP.

Ø Simulacro de fuga de gas
Elaboración y diseño en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y
Biblioteca Central UNMSM

Proyecto de instalación de una planta envasadora de gas licuado
de petróleo en la ciudad de Arequipa. MongeTalavera, Miguel.

Ø Actuación del sistema contra incendio
Ø Utilización de los extintores en fuego vivo.

El Gas Licuado de Petróleo adquirido para su envasado provendrá directamente
desde la planta Callao de propiedad de Petroperu S.A., en algunos casos será
importado por la Asociación de Envasadoras de GLP a nivel Nacional.
Se contará con un tanque estacionario, tres bombas de transferenciade GLP, un
punto de recepción desde el camión tanque, cuatro puntos de llenado de cilindros,
y

una

compresora.

Adicionalmente

existirá

un

tanque

pulmón

de

aproximadamente 300 galones al cual se depositará los restos de GLP de los
cilindros vacíos.
El camión tanque ingresará por una de las puertas y se estacionará junto a la boca
de llenado del tanque estacionario,conforme a lo especificado en el capítulo de
seguridad industrial el operador del camión deberá inmovilizar el camión
mediante unos tacos de madera. Antes de efectuar las conexiones de las
mangueras tanto al punto de llenado como al punto de compensación de vapores el
conductor debe conectar el camión tanque al punto de tierra además de preparar su
extintor contra incendio. El trabajadorresponsable de recibir el GLP también
deberá preparar su equipo contra incendio. En el caso de presentarse alguna
dificultad, que no permita continuar con el envasado de GLP, sea por problemas
en la válvula de salida del tanque cisterna o en las válvulas de los tanques
estacionarios de recepción, deberá comunicarse de inmediato, para iniciar las
maniobras que posibiliten corregir este problema.El trasiego de GLP se efectuará por bombeo desde el camión tanque, mediante
conexiones de manguera para succión de GLP líquido y retorno de vapores de
Elaboración y diseño en formato PDF, por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y
Biblioteca Central UNMSM

Proyecto de instalación de una planta envasadora de gas licuado
de petróleo en la ciudad de Arequipa. Monge Talavera, Miguel.GLP del tanque estacionario al camión tanque. Ambas instalaciones fijas próximas
a las mangueras de trasiego estarán provistas de válvulas de cierre de emergencia,
en cumplimiento del DS 27-94-EM Art. 51.
El GLP será descargado en el tanque estacionario a través de una válvula de
llenado tipo válvula de retención (DS 27-94-EM Art. 137). Finalizada la descarga
del producto el camión tanqueprocederá a retirarse de la planta.
Una vez que ingresan los camiones de reparto de cilindros a los distribuidores de
gas, se estacionarán al lado derecho de la plataforma de llenado con el fin de
descargar los restos de GLP de los cilindros vacíos hacia el tanque pulmón, esta
descarga se realizará poniendo los cilindros de cabeza para que por acción de la
gravedad el GLP salga de dichos...